[实用新型]一种提高固化炉内介质热传导率的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业中钢板的固化烘干炉领域，尤其涉及彩涂线固化炉热交换的生产领域。

背景技术

彩涂板生产线涂液体漆料后一般采用加热烘干方式，靠供给固化炉中高温气体将带材加热到预定的温度，并使溶剂加热蒸发，以固化涂层，这个过程需要消耗大量的能源，目前国内彩涂板生产线按固化炉的加热方法可以分为直燃式加热固化、空气间接加热固化、废气循环加热固化，目前较先进和节省能源的方式是后面的两种，例如在申请日是：2008年6月6日专利号为200810111550.5的彩涂线有害气体集中焚烧余热利用介绍的是空气间接加热固化：从固化炉内抽出富溶剂废气在裂解点以上高温条件下把废气中的含有有毒气体的绝大部分溶剂被裂解燃烧焚烧裂解，释放出大量的热能，同时消耗掉废气中的大部分氧气，产生的高温惰性(控制过剩氧含量降至5-8％左右，相对惰性)烟气，形成高温低氧烟气，通过换热器加热新鲜空气，用这种被加热后的空气通过鼓风机送入固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，另一种方式是在申请日2009.3.3申请号是200910078772.6的彩涂线油漆固化炉安全加热方法，利用焚烧炉废气作为热量载体直接掺入循环风进入固化炉内对钢板进行加热，焚烧炉后装有废气换热器，，把从固化炉来的废气预热后送入焚烧炉，焚烧炉装有天然气烧嘴，把固化炉送来的废气加热到裂解点进行裂解焚烧。换热器后的高温烟气被送往固化炉掺入各段循环风加热钢板，同时，稀释固化炉内新产生的溶剂气体，固化炉的抽风管道将含有溶剂气的炉气送往焚烧系统的废气换热器，形成一个大循环完成废气的焚烧和热量的循环。这两种固化炉的热交换方式都是采用的对流热交换，热量通过对流方式交换，钢板温度的提高取决于时间和传热介质的传热系数，而时间是指钢板在固化炉内停留的时间，与炉长成正比，而另一个重要因素就是介质的传热系数。在空气间接加热固化的技术方案中，热介质是干燥的热空气。在废气循环加热固化的技术方案中，焚烧反应式如下：C₃H₈+5O₂＝3CO₂+4H₂O在燃烧过程中产生10000Nm³的废气中水气的含量为455.6kg，废气的相对湿度仅为7.6X10^-5，所以它也基本上算是干燥空气，它的导热系数基本上与间接加热固化相同。这两种技术方案的固化炉内气体的导热系数都很低，而加热钢板需要的能量一定，炉长不变，介质的热传导效率低，所需的能耗量大，消耗大量的能源。

实用新型内容

为了克服原有的固化炉内气体的导热系数低，热能消耗高，能源浪费大的不足，本实用新型提供了一种提高固化炉内介质热传导率的装置，采用在进入固化炉的气体管路上安装软化水雾化系统装置或蒸汽控制输入装置，控制炉内气体中水蒸气的量，提高炉内气体导热效率，降低能耗，节约生产成本。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种提高固化炉内介质热传导率的装置，其特征是在高温气体通往固化炉管路上的水蒸气输入装置和在固化炉内的露点仪，是所述水蒸气输入装置由软水或纯净水的水源经过管路，在管路上安装有调节阀，有水泵作为动力，喷嘴安装在管路上。在于所述水蒸气输入装置喷嘴出口部位在高温气体通向固化炉的管路上。在于所述调节阀具有伺服功能，由露点仪的数值与炉内气体含量的比值控制。蒸汽控制输入装置为安装有蒸汽调节阀的输入系统。

从手册查得三原子气体是热的良好导体，水蒸气是自然界中含量丰富，最经济实惠的三原子气体物质，从固化炉内抽取的废气经废气焚烧炉焚烧裂解后，送往主换热器，提高进入固化炉的气体温度，其特征是在高温气体通往固化炉的管路上，加入雾化水蒸气。在于加入雾化水蒸气的量是炉内气体的15-25％，炉内气体的导热系数将增加10-20％，加入的雾化水蒸气水源介质是软水或纯净水，而雾化系统由软水或纯净水的水源、截止阀水泵和雾化喷嘴构成，固化炉内雾化水蒸气的含量由固化炉内的露点仪测量，测量值与设定值做比较，输入信号给电控系统控制水泵，从而控制雾化水蒸气的含量。

本实用新型的有益效果是：通过一种提高固化炉内介质热传导率的装置在固化炉内加入炉内气体15-25％含量的雾化水蒸气后，气体与干燥空气相比导热系数将增加10-20％，大大增强导热性能，在钢板要求固化温度一定所需要的热量恒定时，提高气体的热传导系数，所需要的能耗将因环境温度的下降而大大降低，减少能源浪费；在环境温度相同的情况下，加热炉长将缩短，降低了设备造价。

附图说明