[实用新型]一种1，3-丙二醇废水处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种高浓度有机废水1，3-丙二醇废水处理装置。

背景技术：

1，3-丙二醇(1，3-PDO)是一种重要的化工产品和化工原料，目前我国生产1，3-丙二醇的方法主要有化学合成法和生物发酵法两大类，化学合成法设备投资大、工艺要求严格、操作条件苛刻、副产物多、三废处理成本高。此外，化学合成法的最初原料是不可再生的石油，使得1，3-丙二醇的生产成本随石油资源的减少、油价的上升而上升，制约了1，3-丙二醇的发展。生物发酵法选择性高，操作条件温和，副产物少、污染少且容易处理，原料是可再生的淀粉或纤维素，因此近年来受到特别的重视。

目前，国内外有关生物发酵法生产1，3-丙二醇的研究报道不多，在其三废处理方面的研究尚未见报导。生物发酵法生产1，3-丙二醇所产生的废水，属于偏碱性高浓度有机物废水，此废水有机物含量高，其COD值约为30000mg/L，氨氮约为400mg/L，废水可生化性好，可采用生物处理技术对其废水进行处理。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种有效处理发酵法生产1，3-丙二醇废水的装置，采用UASB厌氧反应器与SBR好氧反应器组合。厌氧反应器内添加填料，增加微生物的生存空间，缩短厌氧反应器的启动时间。厌氧反应器出水再进入SBR好氧反应器中进行处理，该装置可承受较高负荷，对进水水质、水量的波动具有很好的适应性。可有效去除其中的有机污染物，具有设备投资低、运行能耗低、生产成本低等优点，使其出水满足污水综合排放GB8978-1996)的二级标准。

本实用新型所述的1，3-丙二醇废水处理装置是由集水箱、水质调节箱、泵、加热器、UASB厌氧反应器、SBR好氧反应器、二沉池依次连接组合而成；UASB厌氧反应器是升流式厌氧污泥床反应器，厌氧污泥床是由带有厌氧菌的填料构成，废水入口位于厌氧污泥床下方，消化气出口设在厌氧污泥床上方，床体底部是污泥反应区，中部是悬浮液反应区，上部是澄清区，澄清区设有气、液、固三相分离器，UASB厌氧反应器出水溢流口与SBR好氧反应器的上部入口连接；SBR好氧反应器内安装曝气头，内装有含有好氧菌群的活性污泥，SBR好氧反应器的排水口设在下部，与二沉池入口连接。

在水质调节箱内加入稀盐酸，电动搅拌，把废水的pH值调到8.8～9.0，通过循环泵打入UASB厌氧反应器内，通过微生物的厌氧发酵作用分解有机物。经UASB厌氧反应器处理后的水再进入SBR好氧反应器内，在反应器内加入一定量的活性污泥，曝气，通过电动搅拌进行有机物的进一步分解。

UASB厌氧处理工序，是指将1，3-丙二醇废水从UASB反应器的下部引入，废水在进入UASB前pH值调到8.8～9.0，反应器中放入填料，使废水中的大部分有机物在厌氧菌的作用下被分解，该菌群需经过驯化培养投放UASB反应器内，反应器内水流自下而上地通过厌氧污泥床，废水停留时间48小时，温度控制在34～36℃.SBR好氧处理工序，是指将经厌氧处理后从UASB反应器上部流出的废水引入SBR反应器内，废水pH值为7.0～7.2，反应器内安装曝气头，投加C、N、P及少量FeCl₃、KCl、MgCl₂、CaCl₂等营养盐，使BOD₅∶N∶P＝100∶5∶1，曝气10～12小时。使未被分解的有机物被好氧菌群在曝气环境下氧化分解，水流采用下流式，即来自厌氧反应器的水流从好氧反应器的上部进入反应器内，好氧氧化分解后由反应器下部排出。

装置可承受较高负荷，对进水水质、水量的波动具有很好的适应性。

可有效去除有机污染物，具有设备投资低、运行能耗低、生产成本低等优点，且废水处理过程可以达到无害化，避免废水排放造成环境污染。

本发明具体的特点为：

1.UASB反应器属于高效厌氧反应器，废水在反应器内的停留时间较短，所需池容大大缩小。

2.良好的污泥床常可形成一个相当稳定的生物相，所形成的颗粒污泥或絮状污泥有良好的沉淀性能，对负荷冲击、温度和pH值的变化有一定的适应性。

3.设备简单，运行方便，不需设沉淀池和污泥回流装置。

4.SBR工艺系统组成简单，不设二沉池，无污泥回流设备。

5.运行操作灵活，通过调节各单元操作状态改变运行方式；各操作阶段及各运行指标可通过计算机加以控制，便于自控运行，易于维护管理。

6.污泥沉淀性能好，一般情况下不发生污泥膨胀。

附图说明