[实用新型]一种大型槽盘式液体分布器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工过程设备领域，涉及到填料塔内件的一种新型液体分布器。

背景技术

液体分布器是填料塔中的重要内件，其液体分布效果的优劣对填料塔的操作性能至关重要。随着化工工业的发展，填料塔的直径逐渐放大，对液体分布器的结构提出了更高要求。

目前液体分布器主要分为三种类型：管式、盘式和槽式。管式分布器属于压力型分布器，结构非常简单但对于大直径塔器很难做到液体分布均匀。盘式液体分布器的操作弹性比较高，但缺点是气体通过分布器的压降比较大、对水平度的要求很高。槽式液体分布器在大、中型填料塔中应用最广，适合于液体流量范围较宽的场合，气体的流通面积比较大；但槽式液体分布器对水平度的偏差同样非常敏感。

无论盘式或槽式，目前的液体分布器大多采用焊接式结构。例如将圆管焊到液体分布盘上，分布槽为组焊结构或将窄槽焊到分布槽上。焊接分布结构有三个弱点：其一是大量焊接容易使液体分布盘(或分布槽)变形，焊后的材料硬化使液体分布器校平困难，很难达到高水平度要求；其二是液体分布盘(或分布槽)上焊缝及其附近不宜开降液孔，使开孔范围缩小，容易导致降液不均；其三是焊接工作量大，制作费用高、周期长。对于大直径的填料塔，现有的液体分布器形式已经难以满足水平度要求。

实用新型内容

大直径填料塔的液体分布器必须能够克服“放大效应”，才能实现以下五个方面要求：

1)液体分布均匀，包括喷淋点几何分布均匀及各喷淋点间流量均匀；

2)气体通道的分布均匀；

3)实现低压降，气体上升的阻力小；

4)易于制造、安装和现场调试；

5)液体处理量大，有较高的操作弹性。

本实用新型大型槽盘式液体分布器是这样实现的：

一种大型槽盘式液体分布器，包括分布槽板1、连接槽板2，其特征在于：

所述的分布槽板1为采用无焊接的由矩形平板弯制或折制而成的两端开放的槽形结构；

所述的连接槽板2为顶部开放的槽形结构；

所述的分布槽板1底部均匀开有降液孔，分布槽板1与连接槽板2，高度相同，相互间用紧固件连接。

所述的分布器还包括调整垫板5、密封垫6和紧固件7；

所述的各分布槽板1并排布置，通过连接槽板2相互贯通，并与支撑圈3、支撑梁4联合成一个整体

所述的连接槽板2由呈槽形的侧板与底板组焊而成，侧板亦为由矩形平板弯制或折制而成的槽形结构。

在具体实施中，

所述的连接槽板2和分布槽板1的折边可以形成分布器的升气通道；

所述的分布槽板1与连接槽板2的中间可以夹有防止泄漏的密封垫；

所述的分布槽板1弯折处的内转角半径R与板厚δ之比可以为1.0～3.0；

所述的分布槽板1的折边高度H与宽度B之比可以为0.4～3.0；

所述的分布槽板1成型后平整，底部不得有变形，其平面度公差≤3mm；分布槽板1、连接槽板2的侧面与底面垂直；

所述的分布槽板1、连接槽板2与支撑梁4之间可以有调整垫板5；

所述的分布器还可以包括管式或槽式的液体预分布器。

本实用新型的连接槽板由呈槽形的侧板与底板组焊而成，侧板亦由矩形平板弯制或折制。分布槽板与连接槽板的高度相同，相互间用紧固件(螺栓、螺母、卡子等)连接，中间夹有密封垫来防止泄漏。分布槽板、连接槽板的端部均开设有螺栓孔，利用紧固件与支撑梁、支撑圈连接，并利用密封垫保证密封。分布槽板、连接槽板与支撑梁之间有调整垫板，目的是精细调整每块分布槽板的高度，从而保证整个分布器具有很高的水平度。

液体通过本实用新型的预分布器进行初分布后，流向下层槽盘式分布器的受液区。分布器支撑梁的上表面或支撑梁上的调整垫板起到了受液盘的作用。液体由受液盘流入各个分布槽板，并形成一定高度的液位。液体通过分布槽板底部的很多降液孔流下，实现均匀的分布。分布槽板之间通过连接槽板保持一定的距离，利用连接槽板的折边自然形成了升气通道。升气通道的端部亦用连接槽板封闭，防止液体进入。本实用新型中的分布槽板呈槽形，是主要分布元件；液体分布器在整体上呈盘形。