[实用新型]PVB膜切割程度自动侦测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，特别涉及一种PVB膜切割程度的自动侦测装置。

背景技术

目前双节太阳能生产线中有一部份是通过人工操作将两层玻璃间的PVB边切割，并按下启动按钮再将玻璃送入层压机，人工切膜还没有一个检测装置，如果双层玻璃间的PVB切过之后还残留着较大的边，在进入层压机heating oven后机会溶融残留在roller上，这样积累的数量越来越多，由量变引起质变而导致火灾。主要存在以下问题：

一、人为的误操作将没有切PVB边的双层玻璃送入层压机内，由于层压机heating oven的温度很高此时就容易发生火灾；

二、机台发生故障将没有切PVB边的双层玻璃送入层压机内，发生火灾。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可以自动监测进入层压机的每一片玻璃的PVB膜切边是否符合要求的侦测装置，防止由于误操作或机器故障使没有切PVB边或切边不符合要求的玻璃进入层压机而导致的事故。

本实用新型所述的PVB膜切割程度的自动侦测装置，在传送带前端有自动定位装置，传送带上玻璃组件经过的传送位置上方安装有光电传感器；所述光电传感器可以将检测信号传送给可编程控制器(PLC)，PLC可以根据光电传感器的反馈信号控制传送带停止传送。

所述光电传感器可以检测经过的玻璃组件的PVB膜的边是否超过规定长度，将检测信号传送给可编程控制器(PLC)，如果超过规定长度，PLC将控制传送带停止传送，并发出错误报告，等待处理。

所述自动定位装置可以使传送带上玻璃组件经过光电传感器时的位置保持不变。

上述光电传感器有4个，其中沿传送带方向前后各1个，垂直传送带方向各1个，所述光电传感器可以根据玻璃组件大小沿传送带的横向或纵向精确调整传感器的位置。

本实用新型选用光电传感器其有如下优点：

检测距离长，如果在对射型中保留10m以上的检测距离，便能实现其他检测手段无法进行的远距离检测，如磁性、超声波等。

对检测物体的限制少，由于以检测物体引起的遮光和反射为检测原理，所以不像接近传感器等将检测物体限定在金属，它可对玻璃、塑料、木材、液体等几乎所有物体进行检测。

响应时间短，光本身为高速，并且传感器的电路都由电子零件构成，所以不包含机械性工作时间，响应时间非常短。

分辨率高，能通过高级设计技术使投光光束集中在小光点，或通过构成特殊的受光光学系统，来实现高分辨率。也可进行微小物体的检测和高精度的位置检测。

可实现非接触的检测，可以无须机械性地接触检测物体实现检测，因此不会对检测物体和传感器造成损伤。因此，传感器能长期使用。

附图说明

图1为本实用新型光电传感器在传送带上方分布立体示意图；

图2为本实用新型中玻璃组件经过光电传感器时的俯视图；

图3为本实用新型中PLC控制流程图；

其中：图2中的虚线框1表示PVB边框。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

以1/4尺寸(1300mm×1100mm)的玻璃为例，本实施例中传送带上放有4个光电传感器，分别为A、B、C、D(如图1所示)，其位置可以沿传送带的横向或纵向调整位置。根据要求，PVB膜切边需要小于3mm，调整光电传感器A和B的位置，使其距离为1106mm；调整光电传感器C和D的位置，使其距离为1306mm。

传送带前端的自动定位装置使传送带上玻璃组件经过光电传感器时的位置保持不变，玻璃组件经传送带通过各个光电传感器。

玻璃组件长宽分别为1300mm和1100mm；由于光电传感器C和D距离为1306mm，当光电传感器C被触发后直到光电传感器C停止延时0.2秒后光电传感器D被触发，此刻玻璃的夹层PVB膜切割的宽度符合要求可以进入层压机；反之不能进入。

对于光电传感器A和B硬件距离为1106mm，如果光电传感器A和光电传感器B都没有被触发，说明玻璃夹层PVB膜的边没有超出Spec，玻璃可以进入层压机；反之不能进入。

通过光电传感器A、B、C、D侦测玻璃夹层的PVB边，若果能够满足设定值那么就可以进入层压机。

若通过传感器A、B、C、D侦测玻璃夹层的PVB边不能满足设定值，此时PLC控制系统将发出报警信息并且将正在传送的玻璃停留到conveyor上等待人员处理，将PLC reset后再次经过侦测系统进入层压机。