[实用新型]上料装置及具有该上料装置的装盒生产线有效

专利信息
申请号: 200920110418.2 申请日: 2009-07-24
公开(公告)号: CN201457769U 公开(公告)日: 2010-05-12
发明(设计)人: 王勇;郑彤 申请(专利权)人: 北京双鹤制药装备有限责任公司
主分类号: B65B35/02 分类号: B65B35/02;B65B5/00
代理公司: 北京中博世达专利商标代理有限公司 11274 代理人: 申健
地址: 102628 北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 装置 具有 生产线
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及制药设备领域,尤其涉及一种上料装置及具有该上料装置的装盒生产线。

背景技术

在药品的制作领域中,生产好的药板、塑托及其类似物等都需要装盒后出售,因此将药品装盒是药品进入市场必不可少的一个环节。目前,药品的装盒操作广泛使用装盒机完成,与手工装盒相比,装盒机的装盒效率显著较高。

为此,需要为装盒机提供高效的上料操作,以适应装盒机的这种高效装盒节奏。该上料操作可由手工完成或由上料机械完成。众所周知,使用手工上料,效率低下,而且准确性不高。

而现有的上料机械大都是通过机械臂的往复运动进行上料,这种往复运动既具有工作行程又具有返回行程,其中的返回行程耽误了大量时间,降低了上料速度,使得上料操作成为药品高速装盒工序的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种上料装置,能够提高上料速度。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种上料装置,包括基座,在所述基座上设有料库,所述料库上端具有上端开口,通过所述上端开口能够从下至上地在所述料库中码放物料;所述料库下端具有下端开口,在所述下端开口处设有放料机构,所述放料机构包括相对设在同一旋转轴上的第一挡片和第二挡片,所述第一挡片在所述旋转轴上的位置低于所述第二挡片在所述旋转轴上的位置。

其中,所述基座为四个,四个所述基座间隔排布成矩形,在每个所述基座上都设有直角型的挡条,各所述直角型的挡条之间的空间形成所述料库。

而且,在相邻的每两个所述基座之中都穿设有导向轴,所述基座能够沿所述导向轴滑动。

进一步地,所述上料装置还包括调节座,所述调节座穿设在所述导向轴上,在所述调节座中还穿设有丝杠,所述丝杠的端部设有手动调节部,转动所述手动调节部,所述丝杠带动所述基座沿所述导向轴滑动。

另外,在所述下端开口处对称地设有两个所述放料机构,两个所述放料机构通过一根同步带连接至动力驱动装置。

优选地,所述动力驱动装置为伺服电机。

本实用新型上料装置的有益效果是:由于可以在所述料库中从下至上的码放物料,在所述料库的下端开口处设有放料机构,且所述放料机构中所述第一挡片在所述旋转轴上的位置低于所述第二挡片在所述旋转轴上的位置,这样在初始状态时,可以通过所述第一挡片阻挡所述料库中的物料落下,当需要放料时则转动所述旋转轴,使所述第一挡片放开所述料库中下层的物料,同时使所述第二挡片阻挡所述料库中的其余物料.这样通过快速转动所述旋转轴即可实现快速放料,从而提高了上料速度.

本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供一种装盒生产线,能够提高生产效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种装盒生产线,包括铝塑机和装盒机,在所述铝塑机和装盒机之间设有上料装置,所述上料装置包括基座,在所述基座上设有料库,所述料库上端具有上端开口,通过所述上端开口能够从下至上地在所述料库中码放物料;所述料库下端具有下端开口,在所述下端开口处设有放料机构,所述放料机构包括相对设在同一旋转轴上的第一挡片和第二挡片,所述第一挡片在所述旋转轴上的位置低于所述第二挡片在所述旋转轴上的位置。

其中,所述基座为四个,四个所述基座间隔排布成矩形,在每个所述基座上都设有直角型的挡条,各所述直角型的挡条之间的空间形成所述料库。

而且,靠近所述基座还设有调节座,在相邻的两个所述基座之中穿设有导向轴,所述调节座穿设在所述导向轴上;在所述调节座中还穿设有丝杠,所述丝杠的端部设有手动调节部,转动所述手动调节部,所述丝杠带动所述基座沿所述导向轴滑动。

另外,在所述下端开口处对称地设有两个所述放料机构,两个所述放料机构通过一根同步带连接至动力驱动装置。

本实用新型装盒生产线的有益效果是:由于在所述铝塑机和装盒机之间设有上料装置,可以在所述上料装置的料库中从下至上的码放物料,所述料库的下端开口处设有放料机构,且所述放料机构中所述第一挡片在所述旋转轴上的位置低于所述第二挡片在所述旋转轴上的位置,这样在初始状态时,可以通过所述第一挡片阻挡所述料库中的物料落下,当需要放料时则转动所述旋转轴,使所述第一挡片放开所述料库中下层的物料,同时使所述第二挡片阻挡所述料库中的其余物料。这样通过快速转动所述旋转轴即可实现快速放料,从而提高了上料速度,进一步地突破了上料操作的瓶颈,提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型上料装置实施例的结构示意图;

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