[实用新型]型芯溶解促进装置无效
申请号: | 200920110460.4 | 申请日: | 2009-07-28 |
公开(公告)号: | CN201455188U | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 谢文偕;田钢;谷苍 | 申请(专利权)人: | 北京昌航精铸技术有限公司 |
主分类号: | B22C9/12 | 分类号: | B22C9/12 |
代理公司: | 北京市德恒律师事务所 11306 | 代理人: | 宋合成 |
地址: | 102206*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 溶解 促进 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于精铸的型芯溶解促进装置,特别是,涉及一种陶瓷型芯(瓷芯)溶解促进装置。
背景技术
一般而言,在进行精铸过程中,往往会采用陶瓷型芯(下文,简称为瓷芯)。这样,在铸造完成后,需要从铸件中除去型芯。
在现有技术中,往往会将铸件浸泡在数百摄氏度的熔融状态的碱液、例如氢氧化钾熔融液中,经过数小时或数十小时的浸泡后,使得瓷芯部分或全部溶解,即可除去型芯,得到铸件。
例如,现有技术采用电加热加热炉,并在炉体中设置用于盛碱的容器,通过电加热器对用于盛碱的容器进行加热,同时控制温度,在十几甚至几十个小时时间内,使容器保持一个稳定的温度。并在容器内放入用来盛放铸件的工件筐。从而,通过热碱,溶解铸件中的陶瓷型芯。在溶解完成后,可直接取出工件筐,即可得到已被除去瓷芯的铸件。
但是,将铸件浸泡在熔融碱液中,一方面会给铸件带来不好影响,另一方面,长时间浸泡浪费能源、浪费时间,容易影响到铸件加工工期。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种通过振动促进型芯溶解的型芯溶解促进装置。
根据本实用新型的一个实施方式,该型芯溶解促进装置具有加热炉、放置在加热炉中的盛碱容器及放入盛碱容器中的工件筐,并且,工件筐受支承框支承,在支承框上设置有向工件筐给予振动的起振机构。
通过设置对工件筐给予振动的起振机构,可以使工件筐振动,从而,促进型芯和热碱溶液发生反应,减少型芯被热碱溶解的速率。可以大大缩短了反应时间,可以节约能源和优化整个生产流程,有助于成本核算。
所述支承框受底架支承,在支承框和底架之间设置有弹性部件,在支承框上还设置有偏心振动电机,由弹性部件、支承框和偏心振动电机构成起振机构。
在支承框和底架之间设置有弹性部件,这样可以仅是支承框和手支承框支承的工件筐部分振动,减少整个系统的发生振动的零部件的数量。这样,能减少损耗。另外,通过偏心振动电机产生振动,安装起来简单,控制起来容易。
所述弹性部件为弹簧,所述偏心振动电机设置在所述支承框的边缘部分。所述弹性部件采用弹簧,更换起来容易,可控性好。偏心振动电机设置在边缘,产生振动的效果更好。
所述支承框上具有插轴,在所述底座上具有支承管,所述弹簧套在所述插轴上,且插轴插入所述支承管。这样,由插轴和支承管构成导向机构,由弹簧提供弹性,可以进一步使振动更可控。
所述工件筐为带孔的筒体,在上缘连接有支承腿,该支承腿从工件筐起先向上延伸,尔后沿工件筐径向向外延伸,此后进一步向上延伸,然后再向径向外侧延伸,最后再向下延伸,并且所述工件筐上还设置有吊钩。通过采用这样结构的支承腿,可以稳定地支承支承腿,而且,不会因某一段长度过长而产生过大的应力集中,所以结构上更为坚固,不易损坏。采用吊钩,可通过其他形式的吊机,将该工件筐吊起、移动。
加热炉底部设置有轮子,在筒状壳体内设置有填充材料,在填充材料里侧设有安装架,在安装架上安装有加热管。在加热炉上设有轮子,有助于加热炉的移动。此外,在加热炉上采用这样的结构,结构简单,供热充分、均匀、持久,可以减少能量损耗,对盛碱容器的支承好。
所述盛碱容器由桶体和支承缘构成,受设置在加热炉里侧底部的支承块及加热炉上面支承。这样,盛碱容器所受的支承充分。有助于盛碱容器不在热碱振动的带动下晃动。
附图说明
图1是瓷芯溶解促进设备的剖视示意图。
图2是瓷芯溶解促进设备的俯视示意图。
图3是加热炉的剖视示意图。
图4是加热炉的俯视示意图。
图5是加热槽的俯视示意图。
图6是加热槽的剖视示意图。
图7是工件筐的示意图,(A)为侧剖示意图,(B)为俯视示意图,(C)为侧视示意图。
图8是支承腿的放大侧视示意图。
图9是炉盖的示意图,(A)为侧视图,(B)为俯视图。
图10是底架的示意图,(A)为俯视示意图,(B)为侧视示意图。
图11是支承框的示意图,(A)为侧视示意图,(B)为俯视示意图。
具体实施方式
下面,参照附图,示意性地说明本实用新型的一个实施方式。
图1示意性地表示出本实用新型的瓷芯溶解促进装置。该装置主要包括加热部分和工件盛放部分。
图1中,加热部分主要由加热炉30和加热槽40构成,工件盛放部分主要包括底架10、弹簧5、支承框7、工件筐50。
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