[实用新型]发光二极管、背光模组和液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学器件技术，尤其涉及一种发光二极管，以及采用该发光二极管的背光模组和液晶显示器。

背景技术

发光二极管(Light Emitting Transistor；以下简称：LED)是普遍使用的光源，目前又逐渐应用于液晶显示器(Liquid Crystal Display；以下简称：LCD)的背光模组中来提供照明。

图1为现有发光二极管的结构示意图，LED一般包括封装基底(packingbase)10、芯片(chip)20和荧光物质30。封装基底10通常设计为四方体，表面开设有凹穴(housing)11，芯片20装配在凹穴11的底部。然后将黄色磷粉等荧光物质30填充在凹穴11中，荧光物质30经固化后即形成LED。芯片20激发的射线照射在荧光物质30上而在LED凹穴11的表面发光，如图1所示。芯片20激发的射线和荧光物质30的颜色决定了LED最终的出光亮度和颜色，而芯片20的位置、尺寸以及凹穴11的开口形状决定了出光的角度。

由图1所示可知，现有LED的出射光具有一定的角度，当多个LED组成阵列作为LCD的背光源时，如图2所示，由于LED存在一定的出光角度，呈现点光源的特性，而不具有平板形态的面光源或条状的冷阴极二极管等线光源的特征。所以LED阵列提供的是间隔的点光源，而非连续的面光源，在画面显示中易于形成热点(hot spot)类不良，即邻近LED光源处呈现高亮的点状显示区域，如图3中虚线框内所示的区域，影响了LCD的画面显示品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发光二极管、背光模组和液晶显示器，以提高阵列形式排列的发光二极管所提供光线的连续性，改善LCD的显示品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种发光二极管，包括封装基底、芯片和荧光物质，所述荧光物质填充在所述封装基底的凹穴中，所述芯片装配在所述凹穴的底部，其中：在凹穴开口处荧光物质的表面形成有多个出光表面，各所述出光表面之间具有设定角度。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种包括本实用新型发光二极管的背光模组，还包括反射板和导光板，其中：所述发光二极管设置在所述导光板的侧边，所述反射板围设在所述发光二极管和导光板的外侧；所述发光二极管的数量为多个，呈阵列形式排列。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种包括本实用新型背光模组的液晶显示器。

由以上技术方案可知，本实用新型采用在荧光物质表面设置多个相交的出光表面的技术手段，利用出光表面改变荧光物质出射光线的角度，扩展LED的出光角度。当LED以阵列形式排列时，可以提高LED所提供光线的连续性，应用该LED的背光模组和LCD，可以避免LCD画面出现热点不良，从而改善画面显示品质。

附图说明

图1为现有发光二极管的结构示意图；

图2为现有阵列形式排列的发光二极管的结构示意图；

图3为现有技术中呈现热点现象的显示画面；

图4为本实用新型实施例一提供的发光二级管中一种出光表面形式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的发光二级管中另一种出光表面形式的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的发光二级管中又一种出光表面形式的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的发光二极管的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三提供的背光模组的局部俯视剖面结构示意图；

图9为图8中背光模组的局部侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

图4为本实用新型实施例一提供的发光二级管中一种出光表面形式的结构示意图，该LED包括封装基底10、芯片20和荧光物质30，荧光物质30填充在封装基底10的凹穴11中，芯片20装配在凹穴11的底部。在凹穴11开口处荧光物质10的表面形成有多个出光表面40，各出光表面40之间具有设定角度，即出光表面40不在同一个表面内，且设定角度优选为锐角。

满足彼此具有设定角度的多个出光表面40要求的具体形状有多种，例如，图4中荧光物质10的各出光表面40构成连续的锯齿面，且锯齿面中每个锯齿的横截面形状为三角形。或者，锯齿面中每个锯齿的横截面形状也可以为圆冠形，如图5所示。连续的锯齿面和圆弧面不限于为平行多条排列，还可以为网格状的矩阵形式排列，或按照设定的布局进行排列。再或者，各出光表面40构成连续的圆弧面，相当于有无限多个出光表面40连接在一起，如图6所示。