[实用新型]一种激光切割前预穿孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿孔装置，特别是关于一种激光切割前预穿孔装置。

背景技术

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板材的边缘处开始切割外，一般都是切割起始点在板的中间部位，这样就必须要在板上先穿出一个孔，作为切割的切入点，然后从穿孔处进行切割。

现在普遍适用的在板中间进行激光起始切割的方式是：对于带有穿孔装置的激光切割机来讲，首先用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。这种方式下，冲压打孔对于精密的工件来讲，起始切割点的精度难以保证。

对于没有安装穿孔装置的激光切割机来讲，现在常采用的两种穿孔方法，一种是爆破穿孔，就是材料经激光的连续照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧气流很快地将熔融材料去除，形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对于较厚的板材，爆破穿孔孔径较大，且不圆，不易在加工精度要求高的零件上使用。第二种是脉冲穿孔，就是采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，这种方法下常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔需要十几秒钟，完成后，将辅助气体换为氧气进行切割。虽然这种穿孔直径小，优于爆破穿孔，但要求激光器的功率较高，并受光束的时间、空间特性的控制，而且还要求必须有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换和穿孔时间的控制，从理论上讲，这种缺陷可以通过改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等来改善，但实际上由于时间短，改变以上条件很困难。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种速度快、效率高的激光切割前预穿孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种激光切割前预穿孔装置，它包括一磁力机座和一连接在磁力机座上的机身；在所述机身前端的一侧面上安装有进给手柄，所述进给手柄的柄部穿过所述机身后，在伸出端上连接一齿轮，所述齿轮啮合一齿条，所述齿条安装在一气动马达上；所述气动马达的顶部安装有一空气接头，所述空气接头连接到气源，所述气动马达的底部输出轴上安装有铣刀。

所述机身与所述磁力机座为一体制作件。

所述机身的后端带有一手提把手。

所述气动马达的底部输出轴上通过铣刀夹具安装所述铣刀。

所述齿条通过一固定板安装在所述气动马达上。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型主要包括机座、进给马达和刀具三部分，机座采用磁力机座，只要打开磁力就可吸在底板上，定位牢固，只要关闭磁力就可松开，移动灵活方便。2、本实用新型的马达采用气动马达，可以无极调速，瞬间转向并且迅速提速。并且气动马达采用压缩空气作为源动力，没有能源消耗。3、在气动马达的输出轴上连接一组铣刀夹具，夹具上能够夹持不同规格的铣刀。采用高精密的组合微型铣刀作为开孔的主要手段，精度高，速度快。因此，本实用新型不仅可以应用在激光切割穿孔，也可以应用在其它需要在材料中间进行穿孔的加工工作中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型主要由以下几部分组成：磁力机座1、机身2、快速空气接头3、气动马达4、进给手柄5、铣刀6。此外还有辅助部件等。

磁力机座1为定位件，在磁力机座1上带有磁力器，将磁力机座1放置在合适的位置后，打开磁力器，磁力机座1就会定位在此位置。机身2固定安装在磁力机座1上，或者机身2和磁力机座1也可以是一体制作。当磁力机座1固定时，机身2随之定位。在机身2的后端，带有一手提把手7，这种主要适用于小型机器，可以方便手提移动。在机身2前端的一侧面，安装有进给手柄5，进给手柄5的柄部穿过机身2，从另一侧面伸出。在进给手柄5的柄部伸出端上，固定穿设一齿轮8，齿轮8啮合连接一齿条9，齿条9通过固定板10固定在气动马达4上。当旋转进给手柄5时，齿轮8随进给手柄5一起旋转，齿轮8的旋转，又带动齿条9做上下移动，进而带动气动马达4做上下进给动作。

气动马达4的顶部连接快送空气接头3，快送空气接头3作为气动马达4的供气装置，能够将外界气源聚集并输送给气动马达4。气动马达4的下部输出轴上安装有铣刀夹具，铣刀夹具上带有铣刀6。铣刀6可以包括不同规格的一组精密铣刀。气动马达4启动时，带动铣刀6旋转。

在进行激光切割前，首先选定切割起始的穿孔点，然后手动移动该装置，选定铣刀6的一个铣刀头对准穿孔点的位置，然后将磁力机座的磁力打开，将该装置固定在待加工的板材上。开动气动马达4，同时手摇进给手柄5，实现刀具一边旋转一边进给的动作，直到小孔穿透为止。钻孔完成后反方向转动气动马达4，并反方向摇动进给手柄5，使刀具退出，完成激光切割前的初始穿孔工作。