[实用新型]超声波探伤检测探头跟踪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于超声波探伤检测设备上的探头跟踪装置，属于检测设备配件。

背景技术

目前，自动超声波探伤设备已广泛应用于工业管材、棒材生产领域。大直径金属管、棒材超声波自动探伤设备检测时，一般采用局部水浸的方法，工件原地旋转，探头在工件上部沿管、棒材表面轴心方向行走，实现自动扫描。这种探伤方法是以水作为探头与被测工件之间的耦合介质，探头与被测工件表面的距离要保持固定不变，探头装置内的水层要保持稳定，这样才能保证探伤的准确度。以往的探头跟踪装置如图1所示，主要由主设备1、弹簧2、探头3、连杆5和螺母6组成。连杆5一端与探头3固定连接，连杆5另一端与主设备1由螺母6连接，连杆5穿过弹簧2，弹簧2安装在探头3和主设备1之间。检测时主设备1通过连杆5带动探头3沿着被测工件4轴向行走，由于大直径工件弯曲、不圆，以及传动机构的震动等因素，很容易造成探头3与被测工件4之间出现很大间隙，这时弹簧2就会随着震动保持探头3与被测工件4之间的间隙不变，达到自动跟踪的目的。但这种结构的探头装置存在的问题是，当大直径工件弯曲度或不圆度大时，或者传动机构震动大时，由于工件震动和摆动剧烈，无法保证探头沿轴心直线行走和水层稳定，降低了探伤的准确性。当弹簧2向下压紧时，如图2所示，螺母6和主设备1连接处会出现间隙，当弹簧2突然释放时，螺母6与主设备1产生碰撞，会发出很大的声音。震动越大，碰撞声音越大；检测速度越快，碰撞频率越高；产生很大的噪音。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种用于自动超声波探伤设备的探头跟踪装置，其结构合理，有效保证探头与被探工件相对运动时的良好耦合，提高探伤的准确性，消除噪音。

本实用新型所设计的超声波探伤检测探头跟踪装置主要由上层连接架、下层连接架、上层弹簧、下层弹簧、连杆、支撑杆和滚轮构成，上层连接架上部固定有与探头行走驱动装置连接的销子，上层连接架的下部边缘固定有用于与下层连接架连接的连杆，下层连接架的边缘带有与连杆对应的通孔，连杆依次穿过上层弹簧、下层连接架的通孔及下层弹簧，将上、下层连接架连接安装，连杆下端部通过安装阻挡元件与下层弹簧下端压紧固定；下层连接架下部安装有支撑杆，支撑杆下部带有滚轮，探头固定安装在下层连接架下部的中间部位。

上述的超声波探伤检测探头跟踪装置的上、下层连接架为矩形结构，通过边角的四根连杆连接固定。

上述的超声波探伤检测探头跟踪装置的下部支撑杆由四根构成，其下部所带的滚轮在同一矩形平面上，探头安装于支撑杆所构成长方体空间的中间部位。

所述的超声波探伤检测探头跟踪装置的连杆下端部的阻挡元件可为螺母、挡片或挡销等.

本实用新型所设计的超声波探伤检测探头跟踪装置在探伤检测时，通过上层连接架上的销子与探伤设备中的探头行走驱动装置连接，以控制探头的移动。工作时，超声波探伤检测探头跟踪装置的支撑杆下端的滚轮压紧在被测工件轴心线对称的两侧，并使探头贴合压紧在被测工件上部，且正好对准被测工件的轴心。被测工件原地旋转，探头在行走驱动装置的带动下，在被测工件上部沿管、棒材表面轴心线方向直线行走，实现自动扫描。当被测工件上下震动时，由于上、下两层弹簧的随动作用，可以保证探头与被测工件之间任何时刻都贴合在一起，实现上下跟踪；当被测工件左右摆动时，由于跟踪装置的滚轮的限制作用以及上层连接架上部与探头行走驱动装置连接的销子的随动作用，实现左右跟踪；另外，由于安装有探头的下层连接架的边缘由上、下层弹簧压紧，当被测工件上下震动时，上、下层连接架不会出现间隙问题，因此不会产生噪音。

本实用新型所设计的超声波探伤检测探头跟踪装置在使用时具有以下效果：

1、可以在自动超声波探伤过程中，通过本实用新型实现上下跟踪和左右跟踪，实现探头与被测工件之间的稳定耦合，提高探伤的质量，减少误差。

2、消除了自动探伤过程中的噪音，有效改善了工作环境。

本实用新型所设计的超声波探伤检测探头跟踪装置可用于各种大直径管、棒材超声波自动探伤检测中。

附图说明

图1是现有的超声波探伤检测探头跟踪装置。

图2是现有超声波探伤检测探头跟踪装置出现间隙时的示意图。

图3是本实用新型所设计的超声波探伤检测探头跟踪装置的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图3所示的超声波探伤检测探头跟踪装置工作状态示意图。

具体实施方式

实施例1