[实用新型]换热器浮头简易吊装机具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工装置的检维修工具，是一种维修时使用的吊装专用工具。

背景技术

在一些石油炼化厂，由于总体布置、框架结构设置、工艺流程走向等因素，造成某些换热器旁的吊车无法站位；浮头上方无吊点；或吊点下面密布工艺、仪表管线等原因造成换热器浮头拆装困难，进而影响换热器抽装芯、管束、壳体清洗等一系列工作。以下是以180万吨/年ARGG装置为例列举炼油化工装置中换热器浮头拆装过程中普遍存在的问题：

1、分馏塔东北侧四层平台处位号(E10201/1-24)的24台塔顶油气-热水换热器的基础框架未设置吊梁，同时由于换热器浮头侧与装置内通道之间间隔着泵房，吊车无法站位，而造成浮头吊装困难。此换热器检修是采用在原框架的基础上安装临时吊梁，由于需动火、搭拆脚手架、利用手段用料等增加了大量工作量。

2、分馏塔塔南侧三层平台顶油气后冷器，位号E10204/1-8，由于浮头上方无吊点，吊车无法进入消防通道内等原因造成浮头吊装困难，以往的检修是利用换热器上方的油气管线作为吊点。此方法对管线造成伤害，目前已经被禁止使用。

3、E10204/9-11四台换热器，由于无吊梁，吊车勾头无法进入框架内，造成吊装困难，检修采用的是将换热器浮头正上方上层平台的格栅割出一个100*100的吊装孔，架设一根DN150的管线作为吊装梁进行吊装。但此方法存在两个缺陷(1)需要动火，若换热器阀门不严或内部介质无法扫净，则不能采用此方法；(2)吊点及格栅强度未经校核，仅凭经验吊装，容易造成事故。

4、E10212/A-D四台换热器上方是粗汽油罐及五条工艺管线，吊车勾头无法达到吊装位置。检修是采用制作门型吊装架的方法，虽然也完成了作业，但门形吊架存在着焊接量大、需用吊车配合制作、保存、运输不便、通用性差、成本过高的缺点，不利于装置维护工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种换换热器浮头简易吊装机具，完成换热器部件吊装，并且要求换热器浮头简易吊装机具可以拆卸、组装，每个部件用人力都可搬运。

本实用新型采用的技术方案是：换热器浮头简易吊装机具，主要由固定板、下固定帽、立柱、托盘、套筒、上固定帽、固定耳、斜拉杆、连接螺栓和横梁组成，立柱是一根圆柱形钢管.其特征在于：在立柱的下端插在下固定帽内，下固定帽为钢管，在钢管的一端焊接有底.在下固定帽的底部焊接有垂直固定板，固定板上有直少两个孔.将固定板与设备的法兰靠在一起，能用螺钉将固定板与设备的法兰固定在一起.在立柱上焊接有一个环形托盘.在立柱上套有一个套筒，套筒能转动.套筒与横梁的一端焊接.横梁采用的是工字钢.起升设备，如倒链、电葫芦和滑轮等能悬挂在工字钢上，并沿工字钢滑行移动.在横梁的另一端的上部焊接有固定耳，固定耳的结构是在钢板上有孔.在立柱的顶部套有上固定帽，在上固定帽的外壁上焊接有固定耳.在上固定帽固定耳与横梁的固定耳之间采用螺栓连接有斜拉杆.将下固定帽固定在设备的法兰上，将立柱插入下固定帽内，将套筒从立柱顶部套入，在立柱顶部带上上固定帽.用螺栓将斜拉杆固定在两个吊耳之间，完成了换热器浮头简易吊装机具的组装.最后将电葫芦悬挂在横梁上，就能开始吊装维修设备.

为了使吊起重物时，立柱受力平衡，在上固定帽上焊接有平衡挂钩。利用平衡挂钩能固定斜拉索。

为了使电葫芦在横梁上行走，不会走出横梁，在横梁的顶端有垂直孔，在垂直孔中插有挡销。挡销采用圆柱形钢筋弯成直角形。

本实用新型的有益效果：本实用新型换热器浮头简易吊装机具，能完成换热器部件吊装，并且要求换热器浮头简易吊装机具可以拆装，每个部件用人力都可搬抬，结构简易，造价低廉。在某套装置检修过程中应用，解决了E10201、E10204/9-11、E10212/A-D等多种不同型号换热器大小浮头拆装的难题，节省了制作临时吊架的费用约2万元，节省了吊车台班费用约7万元。应用此吊装机具不仅可解决部分换热器无吊点或吊点强度未知，还可大量节省吊车台班费用，尤其适合炼油化工装置的换热器检维修作业。

附图说明

图1是本实用新型换热器浮头简易吊装机具结构剖面示意图。

图中，1.固定板，2.下固定帽，3.立柱，4.托盘，5.套筒，6.上固定帽，7.平衡挂钩，8.固定耳，9.斜拉杆，10.连接螺栓，11.挡销，12.横梁。

具体实施方式

实施例1：以一个换热器浮头简易吊装机具为例，对本实用新型作进一步详细说明。