[实用新型]一种转炉集中收尘装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种转炉集中收尘装置，属有色金属冶炼设备技术领域，也可用于其他金属转炉生产的集中收尘。

二、背景技术

在转炉的火法冶炼阶段，因为粉状冷料与高温熔体接触都会产生大量的烟尘、烟气，这些烟尘、烟气就直接进入车间。尤其是在熔炼阶段会产生一些重金属蒸汽，通过炉口逸出直接进入车间，直接危害着工人的健康。排放的烟尘、烟气及重金属蒸汽污染环境，且不符合现代企业的环保要求，同时这些粉状原料排放也会影响熔炼的直收率。为了解决转炉带来的污染问题，需要一种转炉尾部烟尘收集装置，来集中收集这部分烟气、烟尘。

公知的转炉收尘装置只有炉尾的一个收尘罩，对于从加料口、转炉门、出料口逸出的烟尘烟气无法收集，逸出的烟尘、烟气对作业环境和设备正常运行造成很大影响。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种转炉集中收尘装置，设置三管收尘罩的三个吸收管，从转炉炉体的上、中、下立体空间实现对高温烟尘和烟气全面对点收集，并将进料和收尘同时进行，与转炉尾部收尘系统形成一个完整的转炉收尘体系，做到生产过程全程无烟尘、烟气泄漏，达到改善工作环境，提高设备使用寿命的目的。

本实用新型按以下技术方案实施，其包括主烟道管1，转炉室2，转炉3，散尘收尘罩4，进料斗收尘罩5，进料斗6，进料斗门7，炉口收尘罩8。散尘收尘罩4、进料斗收尘罩5、炉口收尘罩8的一端焊接在主烟道管1上，散尘收尘罩4、炉口收尘罩8的另一端焊接在转炉室4的顶部，进料斗收尘罩5的另一端焊接在进料斗6的顶部，而进料斗6也焊接在转炉室4的顶部，进料斗门7铰接在进料斗6上，转炉3焊接及螺栓连接在转炉室2内。

工作时，能够使收尘罩从炉体的上、中、下三个位置实现全面对点收集。在进料的状态下，进料斗收尘罩5和炉口收尘罩8起主要作用，实现主收尘的功能；在冶炼的状态下进料斗收尘罩5起主要作用，实现主收尘的功能；在出液的状态下，炉口收尘罩8起主要作用，实现主收尘的功能；散尘收尘罩4对各种状态下逸出在转炉室4的烟尘进行辅助收集。炉口收尘罩8、进料斗收尘罩5、散尘收尘罩4同时进行全方位多层次收尘，最后将烟尘汇集到主烟道管1，送至收尘系统进行集中处理。

与公知技术相比具有的优点及积极效果

(1)本实用新型的三管收尘罩的三个吸收管从炉体的上、中、下立体空间实现全面对点收集，并将进料和收尘同时进行，收尘效果好，效率高；

(2)本实用新型改善了车间的作业环境，保证了转炉的清洁生产和工人的安全健康。

四、附图说明

图1为本实用新型的主视图。图中，1是主烟道管，2是转炉室，3是转炉，4是散尘收尘罩，5是进料斗收尘罩，6是进料斗，7是进料斗门，8是炉口收尘罩。

五、具体实施方式

如图1所示，其包括主烟道管1，转炉室2，转炉3，散尘收尘罩4，进料斗收尘罩5，进料斗6，进料斗门7，炉口收尘罩8。散尘收尘罩4、进料斗收尘罩5、炉口收尘罩8的一端焊接在主烟道管1上，散尘收尘罩4、炉口收尘罩8的另一端焊接在转炉室4的顶部，进料斗收尘罩5的另一端焊接在进料斗6的顶部，而进料斗6也焊接在转炉室4的顶部，进料斗门7铰接在进料斗6上，转炉3焊接及螺栓连接在转炉室2内。转炉室2为焊接结构件，由侧板、筋板、转炉室门构成，进料斗6也为结构件，由进料斗门7、支撑脚、外壳、把手等组成。

工作时，能够使收尘罩从炉体的上、中、下三个位置实现全面对点收集。在进料的状态下，进料斗收尘罩5和炉口收尘罩8起主要作用，实现主收尘的功能；在冶炼的状态下进料斗收尘罩5起主要作用，实现主收尘的功能；在出液的状态下，炉口收尘罩8起主要作用，实现主收尘的功能；散尘收尘罩4对各种状态下逸出在转炉室4的烟尘进行辅助收集。炉口收尘罩8、进料斗收尘罩5、散尘收尘罩4同时进行全方位多层次收尘，最后将烟尘汇集到主烟道管1，送至收尘系统进行集中处理。