[实用新型]一种转炉与烟道的连接装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种转炉与烟道的连接装置，属于有色金属冶炼设备技术领域。

二、背景技术

在传统火法冶炼生产的工艺过程中，转炉熔炼氧化铋渣生产粗铋时会产生大量850～1000℃的高温气体、烟尘，需要通过收尘系统进行集中收集处理。但转炉在生产过程中根据工艺要求，需要不定期旋转不同的角度，这给收尘增加了很大难度。只有通过一个适当的活动连接装置进行过渡连接，才能将该工艺段产生的烟气、烟尘有机高效地导入到收尘系统，从而解决烟尘带来的环保问题。

公知的转炉生产设备中，集中收尘装置被安装在车间内，所有需要收集的烟尘烟气都是要利用同一个收尘罩，收尘效率低，风机的有效利用率低，浪费能源，且车间的工作环境污染严重，损害设备工作和工人健康。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种转炉与烟道的连接装置，是转炉与烟道的过渡连接装置，其前端与转炉连为一体，当炉体转动时，与炉体同轴转动，能适应冶炼过程中各个状态使用；使该工段产生的高温烟气、烟尘直接导入收尘系统，解决固定收尘设备对转动炉体收尘困难的问题，并附加一套循环水冷却系统，通过循环水冷却的方式降低该过渡连接装置的工作温度，收尘效果好，还延长了使用寿命。

图1为本实用新型的组成结构图，其包括转炉1，夹层水套2，转炉后盖3，冷却水入口4，冷却水出口5，间隙密封6，收尘室7。转炉后盖3用螺栓连接在转炉1上，夹层水套2设置在转炉1和收尘室7之间，其中心线与转炉和收尘室重合，夹层水套2用法兰与转炉连接，其内部加工成螺旋水道，冷却水入口4和冷却水出口5对称地设置在夹层水套2壁上并与夹层水套连通，收尘室7和夹层水套2之间通过间隙密封连接。

工作时，转炉1转动，转炉后盖3、夹层水套2、冷却水入口4及冷却水出口5随着炉体同心转动，收尘室7不动，高温烟气、烟尘在收尘系统的负压作用下进入收尘室7，夹层水套2另一端直接延伸进收尘室7内，夹层水套2的内部焊接成螺旋水道，用金属软管与室外循环冷却水连接，形成水循环冷却系统。这样的设计，既解决了转炉与收尘系统的过渡连接问题，也延长了烟道管的使用寿命。

与公知技术相比具有的优点

(1)本装置设置了过渡连接夹层水套，能降低烟道管及连接装置的工作温度，延长烟道管的使用寿命。

(2)本装置前端与转炉连为一体，当炉体转动时，与炉体同轴转动，适应性好，冶炼过程中各个状态均能适用。

(3)生产时，炉内的高温烟气通过该过渡连接装置在收尘风机的微负压下直接进入收尘系统，收尘效果好，对收尘系统密封要求不高。

(4)本装置的一端与收尘室之间采用间隙密封，密封简单可靠，便于拆装和维修。

四、附图说明

图1为本实用新型的组成结构主剖视图，图中，1是转炉，2是夹层水套，3是转炉后盖，4是冷却水入口，5是冷却水出口，6是间隙密封，7是收尘室。

五、具体实施方式

如图1所示，其包括转炉1，夹层水套2，转炉后盖3，冷却水入口4，冷却水出口5，间隙密封6，收尘室7。转炉后盖3用螺栓连接在转炉1上，夹层水套2设置在转炉1和收尘室7之间，其中心线与转炉和收尘室重合，夹层水套2用法兰与转炉连接，其内部加工成螺旋水道，冷却水入口4和冷却水出口5对称地设置在夹层水套2壁上并与夹层水套连通，收尘室7和夹层水套2之间通过间隙密封连接。

工作时，转炉1转动，转炉后盖3、夹层水套2、冷却水入口4及冷却水出口5随着炉体同心转动，收尘室7不动，高温烟气、烟尘在收尘系统的负压作用下进入收尘室7，夹层水套2另一端直接延伸进收尘室7内，采用间隙密封，夹层水套2的内部焊接成螺旋水道，用金属软管与室外循环冷却水连接，形成水循环冷却系统。这样的设计，既解决了转炉与收尘系统的过渡连接问题，也延长了短烟道管的使用寿命。