[实用新型]采用辐射加热的烘丝机烘筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草行业中用于烟丝烘干及热定型的滚筒式烘丝机技术领域

背景技术

在卷烟生产企业中，切好的烟丝经高温高湿膨胀处理后，再经过烘丝机的高温快速干燥，使烟丝的膨胀状态固定下来，以提高烟丝的填充值，并达到要求的含水率。现有滚筒式烘丝机主要由前室、烘筒、后室及管路系统等构成，在烘筒的出料端或进料端必须安装旋转接头，工作时，热介质(蒸汽或热水等)通过旋转接头进出安装在烘筒内壁的热交换板，热交换板靠热传导方式获得热能。其局限性在于，由于烘筒的出料端或进料端设置有用以供热的旋转接头，导致烘筒的出料端或进料端不能与其它筒状工艺处理设备直接对接，也不便于在烘筒的出料端或进料端设置其它装置。

发明内容

本实用新型旨在提供一种采用热辐射加热的烘丝机烘筒，以取消设置于烘筒出料端或进料端的旋转接头，不占用出料端和进料端的空间，能使烘筒的出料端和进料端与其它筒状工艺处理设备直接对接，或是将烘筒出料端和进料端的空间用于安装其它装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

采用热辐射加热的烘丝机烘筒，在烘筒外套装有不与烘筒接触的热辐射源，在热辐射源外套装有隔热保温筒。

本实用新型所述的热辐射源为中空的热流体管道，在隔热保温筒上开设有与热流体管道接通的热介质入口和热介质出口。本实用新型所述的热辐射源还可为电阻式发热器件。在烘筒两端设置有支承滚圈。

由于在烘筒外围设置了热辐射源，烘筒获得烘干烟丝所需的热能可通过热辐射传递到烘筒上，从而可以取代原通过管路供热的模式，取消原设备设置于烘筒出料端或进料端的旋转接头，简化了结构，使烘筒的出料端和进料端能与其它筒状工艺处理设备直接对接，或是将烘筒出料端和进料端的空间用于安装其它装置。所设置的隔热保温筒能使热辐射源的热能得到充分应用，避免热能散失，同时，还可改善生产环境和保障人身安全。由于烘筒不与热辐射源接触，烘筒在作旋转运动时，热辐射源和隔热保温筒均保持静止不动。

本实用新型的热辐射源可根据实际需要灵活选用。当采用中空的热流体管道时，可将热水或蒸汽注入流体管道中。在烘筒两端设置的支承滚圈便于烘筒的安装支承。

下面结合说明书附图及具体实施方式进一步阐明本实用新型的内容。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A截面图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型在烘筒2外套装有不与烘筒接触的热辐射源4，在热辐射源4外套装有隔热保温筒1。烘筒获得烘干烟丝所需的热能由热辐射源4通过热辐射传递到烘筒2上。所述的热辐射源4可为电阻式发热器件，也可为中空的热流体管道，本实施例为热流体管道，在隔热保温筒1上开设有与热流体管道接通的热介质入口3和热介质出口6。在烘筒2两端设置有支承滚圈5。隔热保温筒1可通过支架固定到地面上。支承滚圈5下面可设置支承装置及驱动装置，支承装置及驱动装置均可采用现有的技术手段。

工作时，热水或蒸汽等热流体从热介质入口3进入热辐射源4，通过辐射加热将热能传递到烘筒2上，对烘筒内的烟丝进行烘干、膨胀、定型。经过热交换后的热流体再从热介质出口6排出。

如上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以此限定本实用新型的范围，即依本实用新型专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型的技术涵盖范围。