[实用新型]压差式恒温电磁熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属熔化炉技术领域，涉及一种压差式恒温电磁熔化炉， 特别适用于加工金属铜线。

技术背景

已有的恒温电磁熔化炉，炉体由外壳和保温层构成，炉体内分为熔化区、 净置区和上引区三个区域，三个区域内均分别设计有熔腔和熔沟，内装熔化的 金属液体，三个区域有通道连通，在熔沟的中心位置，设计有水套和电磁加热 装置，在熔化区的上方开有加料口，在上引区的上方设计有上引孔，上引孔内 通过结晶器将金属线引出。这种设计的恒温电磁熔化炉上引区、熔化区和净置 区内金属液体的液面高度一致，在上引金属线时，上引孔下部的金属呈液态， 上引孔内会出现金属液面高于净置区内金属液面的情况，上引孔内的液态金属 受到向下的重力作用和金属冷却过程中体积减小的因素影响，容易导致上引孔 内金属的凝固区域出现细微的瑕疵，影响金属线的质量。

技术方案

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种压差式恒温电磁熔化 炉，该炉的炉体由外壳和保温层构成，炉体内分为熔化区、净置区和上引区三 个区域，三个区域内均分别设计有熔腔和熔沟，内装熔化的金属，三个区域有 通道连通，在熔沟的中心位置，设计有水套和电磁加热装置，在熔化区的上方 开有加料口，在上引区的上方设计有上引孔，上引孔内通过结晶器将金属线引 出，在熔化区和净置区内，金属液化的上方放置有一层碳粒层，在上引区的上 方固定设置有一层耐火板，在进行熔化和上引工作时，熔化区、净置区的金属 液面高度一致，上引区的金属液面受其上方耐火板的限制，液面低于净置区的 金属液面。

采用上述技术方案，在进行熔化、上引工作时，由于净置区金属液面高于 上引区，在上引孔内，金属凝固成线过程中，液态金属受到向上的压力作用， 不会出现凝固区金属受向下的重力作用，金属线上出现细微瑕疵的现象；另 外，在上引孔内，液态金属受到向上的压力作用，冷却成线时减小的体积，会 在向上的压力作用下，得到金属液体的即时补充，避免了金属冷却过程中出现 凹坑和气泡的现象，上引孔内的凝固区金属不会出现细微瑕疵。向上的压力使 金属线材的致密性更好，结晶更均匀、细腻。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

实施方式

实施例：如图1所示，压差式恒温电磁熔化炉，炉体1由外壳2和保温层 3构成，炉体1内分为熔化区11、净置区15和上引区17三个区域，三个区域 内均分别设计有熔腔9和熔沟12，内装熔化的金属8，三个区域有通道连通， 在熔沟12的中心位置，沿轴向设计有水套13和电磁加热装置14，在熔化区 11的上方开有加料口10，在上引区17的上方设计有上引孔4，上引孔4内通 过结晶器5将金属线引出，在熔化区11和净置区15内，金属液体的上方放置 有一层碳粒层7，碳粒层7起到防止金属熔液表面氧化的作用，在上引区17 的上方固定有一层耐火板6，在进行熔化和上引工作时，熔化区11、净置区 15的金属液面高度一致，上引区17的液面受其上方金属耐火板6的限制，液 面高度低于净置区15的金属液面高度，液面的高差造成上引孔内，金属液体 受到向上的压力作用。在净置区15与上引区17的通道上，安装有一个阀门 16，阀门16在维修过程中起到便于更换结晶器5的作用。