[实用新型]一种可实现大小箱互换的装封箱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种条烟装封箱机，尤其是一种可实现大小箱互换的装封箱机，属于卷烟生产设备技术领域。

背景技术

国内高档卷烟的装箱规格是以25条烟装一箱为主，而普通卷烟的装箱规格则是50条装一箱，因此，用同一台装封箱机来实现不同规格的条烟装箱是很麻烦的。现有技术是通过更换部分零件来实现大小箱互换的，但这种零部件的更换需要花费更多的时间和人力，尤其在市场需求量大、需求规格多样化的情况下，往往需要频繁地更换零部件进行大小箱互换，如果仍然沿用现有的更换零部件的方式来改变装箱规格，不仅耗时费力，而且极不利于生产调度，甚至影响生产效率。因此，完全有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术以更换零部件的方式来改变装箱规格，从而带来耗时费力，影响生产率等不足，本实用新型提供一种无需更换零部件，只需做简单调节，即可实现大小箱互换的装封箱机。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种可实现大小箱互换的装封箱机，包括机架及其上的烟箱库，与烟箱库相接的烟箱折叠机构，位于烟箱折叠机构后方的套口及条烟推送机构，分别与烟箱折叠机构相接的烟箱折边及压紧机构及胶带封箱机构，其特征在于烟箱库的输送道、烟箱折叠机构、烟箱折边及压紧机构以及胶带封箱机构均分别通过移动件与机架相连，以便通过烟箱库输送道的道间距调整，烟箱折叠机构的移动，烟箱折边及压紧机构的位移，以及胶带封箱机构贴胶辊之间的距离调整，实现大小箱互换。

所述移动件为丝杆，或者为气缸，或者为油缸，或者为其它移动装置。

所述烟箱库内并列设置两输送带，各输送带下方均通过滑块置于机架横杆上，各输送带分别与丝杆一端相连，丝杆另一端设有手轮，以便在丝杆带动下，使输送带及滑块在机架横杆上滑动，以实现两输送道的间距调整，满足大小烟箱的输送。

所述烟箱折叠机构的横梁置于与机架相连的导轨上，横梁通过其上的螺母与丝杆相连，丝杆一端通过轴承固定在与机架相连的连接板上，另一端与手轮相连，以便转动手轮使丝杆旋转后，带动横梁移动，以适应大小烟箱的折叠。

所述横梁上分别固定有支座，支座通过轴承及转轴与轴承座相连，轴承座侧面还与烟箱折叠板相连，轴承座下端与连杆相连，以便在连杆推动下，使轴承座及烟箱折叠板由与丝杆成垂直位置顺时针摆至与丝杆成平行位置，再由与丝杆成平行位置逆时针回到与丝杆成垂直位置，从而实现烟箱边板的折叠，同时烟箱折叠板处于与丝杆成垂直位置时，还可作为条包进入烟箱的限位板。

所述横梁上固定有上、下折边杆，以及位于上折边杆上方的压紧滚轮组，和位于上、下折边杆侧面的由气缸带动的侧压板，且所述折边杆、压紧滚轮组、侧压板随大板一同移动，以适应大小箱互换。

所述烟箱折边及压紧机构的大板，通过其上的螺母固定在水平丝杆上，丝杆一端通过轴承固定在与机架相连的连接板上，另一端与手轮相连，以便转动手轮使丝杆旋转后，带动大板移动，以适应大小烟箱的折边和压紧。

所述烟箱折边及压紧机构的压紧滚轮组还与垂直丝杆相连，以调节压紧滚轮组的高低位置，使烟箱在通过时其上下边板的缝隙紧密。

所述胶带封箱机构的两支架对称设置在机架上，两支架端部分别设有胶带盘，两支架上分别设有胶带传动辊轮组及胶带切断刀，其中一支架通过其上的螺母安装在丝杆上，丝杆一端通过轴承固定在与机架相连的连接件上，另一端与手轮相连，以便转动手轮使丝杆旋转后，带动该支架及其上的胶带盘、胶带传动辊轮组及胶带切断刀一同移动，以适应大小烟箱的胶带封箱。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，即通过简单的手轮转动，可在同一台机上实现大小烟箱的装封箱互换，无需更换零部件，随要随调，省时又省力，且投资少，成本低，不占有限的生产空间，实为一理想的装封箱机。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为本实用新型之烟箱库平面图；

图3为本实用新型之烟箱折叠机构平面图；

图4、图5为本实用新型之烟箱折边及压紧机构示意图；

图6为本实用新型之胶带封箱机构平面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。