[实用新型]磷分离提纯设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种黄磷生产中的磷过滤分离提纯设备。

背景技术

在黄磷电炉生产中，随物料一起进入电炉的分散度很高且具有很强吸附能力的粉尘和挥发份，在电炉内又会随磷炉气一起进入冷凝系统，磷蒸汽冷凝在粉尘表面，就会形成稳定的磷泥，很难用简单的机械分离方法将单质磷从磷泥中分离出来。目前国内外通常采用以下工艺进行元素磷分离提纯：1、静置沉淀工艺；2、过滤分离工艺。上述两种工艺，均产生一定数量的泥磷，泥磷中还含有10％～30％的元素磷，若不予回收或处理，则将造成资源的极大浪费和环境污染。所以，还必须配套专门的泥磷处理装置，国内外通常采用下述工艺进一步回收泥磷中的元素磷。1、泥磷返回电炉再循环工艺；2、蒸馏工艺；3、泥磷制酸工艺。由于泥磷的化学成分波动很大，现有各种处理泥磷的方法均有缺点，难以系统化地解决泥磷处理过程中的二次污染问题。

中国专利申请号200520111757.4公开了“一种泥磷回收设备”，包括泥磷贮罐、加压泵、板框压滤机、磷水分离器。磷具有44℃时液化的物理特性，利用本实用新型的设备，控制泥磷贮罐的温度，使罐中磷呈液态，经板框压滤机压滤，使泥与液态的磷、水分离，液态磷及水又在磷水分离器中分离，分离后磷可全部回收。由于磷燃点低，回收全过程在密闭条件下进行。该专利设备只能处理含磷量≤30％的泥磷，对粗磷的处理不适用。

中国专利申请号200310110931.9公开了“一种从泥磷中回收黄磷的生产方法及其装置”，公开了一种从泥磷中回收黄磷的生产方法以及实现该方法的装置，方法包括以下步骤：先将碳酸氢铵加入专用设备，然后加入泥磷，加热，温度控制在70～90℃；1.5小时左右开动搅拌器进行搅拌，搅拌次数控制在25～30转/分钟，搅拌2小时，停止搅拌进行保温静置分离，保温时间为12～15小时；从放料阀放出少量分解后的磷观察颜色，保温至颜色合格后由放料阀放出，合格的产品进入成品库。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简捷、快速、有效的磷分离提纯设备。

本实用新型所述的磷分离提纯设备由椭圆封头(17)、筒体和折锥封头(3)三部分组成，椭圆封头(17)与筒体上端用法兰密封螺栓连接，筒体下端与折锥封头(3)焊接；椭圆封头(17)上设有粗磷进口管(23)和洗涤水接管(22)；筒体的外筒(10)外围设有保温夹套(8)，筒体内设有内筒(12)和滤布套筒(20)，内筒(12)和滤布套筒(20)上均布滤孔，滤布(9)设置在两筒之间，内筒(12)和滤布套筒(20)及两者之间的滤布(9)通过螺栓连接在一起，滤布套筒(20)内有粗磷分配板(21)，粗磷分配板(21)焊接在滤布套筒(20)上，内筒(12)与外筒(10)的下部通过封口环(5)焊接在一起，上部与夹紧法兰环(30)配合，夹紧法兰(30)焊接在内筒(12)上部，夹紧法兰(30)与外筒(10)之间有间隙，排磷管(29)设置在外筒(10)的下部；折锥封头(3)的下端设有排渣管(1)。

上述的滤布的厚度为2-4mm，网孔为80-400目；排磷管中心离密封环(4)的距离为40-60mm；粗磷分配板可以为多块，板与板之间的距离为500-800mm，其最下面一块离密封环的距离为300-500mm。

本实用新型采用滤布过滤，设备结构合理，并能够一次过滤得到黄磷粗磷纯度≥99％的产品。不仅适用于粗磷分离精制，同样也适用于泥磷的分离提纯。

使用本实用新型设备，与传统设备和工艺相比，无需外供黄磷尾气或煤燃烧热源，操作环境良好，不产生含磷废气，含磷废水产生量减少50％以上，运行安全更有保证，能耗及生产成本较低。生产条件要求不高，工艺控制容易，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明所述磷分离提纯设备结构示意图。

图2为图1中分配板示意图。

图3为图1中筒体下端与折锥封头连接部分放大图。

图4为图1中筒体上端与椭圆封头连接部分放大图。

图中：1-排渣管，2-法兰，3-折锥封头，4-密封环，5-口环，6-保温水进水管，7-法兰，8-夹套，9-滤布，10-外筒，11-耳座，12-内筒，13-冲洗水管，14-法兰，15-法兰，16-法兰，17-椭圆封头，18-温度计接管，19-法兰螺栓，20-滤布套筒，21-分配板，22-洗涤水接管，23-粗磷进口管，24-压力计接管，25-保温水出口管，26-保温水进水管，27-保温水出口管，28-反冲洗水管，29-排磷管，30-夹紧法兰。