[实用新型]一种净化湿法冶金浸出废气的设备

说明书

技术领域

本实用新型为湿法冶金所用的环保设备。

背景技术

用酸或碱在60℃以上浸出含各种元素成分的矿物原料或再生原料是湿法冶金中主要手段之一。浸出过程中必然产生废气和水蒸汽。传统的方法是在浸出设备上方加盖(一般为锥形盖)，并与排气耐蚀烟囱连接自然排放或用引风机排放。虽然浸出产生的废气和水蒸汽量不大，但经常含酸雾、碱雾及诸如H₃As、H₂S、NO、NO₂等有害成分或难闻气体，恶化操作环境，污染大气。在95℃以上浸出，废气产生量增加，冷凝成液滴后仍然含有害成分。特别是使用硝酸、盐酸，氨水进行浸出时，产生的有害气体多，当烟囱自然排放能力不足时，有害气体会溢流车间，危害工人身体健康。采用密闭加压浸出设备，虽然可以使车间环境得到一定改善，但仍然有有害气体排放，污染大气。

为了解决自然排放给环境带来的污染问题，人们使用净化浸出废气的专用设备，其结构见图1：一喷淋塔1上部设有排气口2，排气口2与带引风机3的排气管4连通、喷淋塔1内排气口2下方设与喷淋管连通的喷头5，喷头5下方设喷淋塔1的废气进口6，喷淋塔1通过溢流管7与循环水池8的进水口连通、循环水池8的出水口通过带循环水泵9的循环水管10与喷淋塔1内的喷淋管连通。使用时，由废气导管11将浸出槽12内的废气通过废气进口6引入喷淋塔1内。原有设备的缺点：虽然废气与喷淋液呈逆向运动，但喷淋水雾不可能完全覆盖整过喷淋塔，因而废气净化程度仍然有限。此外该设备需要7kw以上的引风机，因此喷淋水雾与废气会产生偏离，降低了废气净化效果，同时也增加了能耗。图1中箭头表示气体及液体的流动方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有设备的缺点，提供一种净化湿法冶金浸出废气的设备，其废气净化效果好、能耗小。

本实用新型设备包括喷淋塔、溢流管、循环水池、带循环水泵的循环水管，其特征在于：喷淋塔内于喷头上方或相同高度设废气进口而下方设排气口，排气口与带引风机的排气管连通、喷头下方为文氏管，文氏管的上口直径100～150毫米，喉管直径60～80毫米，下口直径170～250毫米，高1200～1500毫米，文氏管下方的空间为集液槽，集液槽通过溢流管与循环水池的进水口连通。最好是每个喷头下方设一文氏管，文氏管的数量最好为2～3个。

本实用新型工作时，由废气导管将浸出槽内的废气通过废气进口引入喷淋塔，经喷淋和穿过文氏管后，进入集液槽的废水通过溢流管流入循环水池，沉清后再返回喷淋塔，净化后的废气由于文氏管及引风机同时产生的负压作用，进入积液槽上部，通过排气管排放。

本实用新型具有如下积极效果：1.浸出废气在喷淋塔内与喷淋水同向运动必须通过文氏管喷淋洗涤，覆盖完全，吸收有害成分的净化效果大大提高；2.文氏管喷淋和引风机在喷淋塔内共同产生负压，使浸出废气不易溢流出浸出槽危害工人操作；3.由于喷淋与浸出废气同向运动，阻力较逆向运动的原有设备小，引风机所耗功率大大降低；4.由于负压大、阻力小，喷淋塔可同时接收多个浸出槽的浸出废气.

附图说明

图1为原有设备的主视剖面结构示意图。

图2为实施例的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例：见图2。喷淋塔14内于两个耐蚀喷头13上方设废气进口19、下方设排气口15，排气口15与带3KW引风机16的排气管17连通、每个喷头13下方各设一个文氏管18，文氏管18的上口直径120毫米、喉管直径67毫米、下口直径220毫米、高1400毫米。文氏管18下方的空间为集液槽20，集液槽20通过溢流管21与循环水池22的进水口连通。12为浸出槽，11为废气导管，箭头表示气体及液体的流动方向。所用喷淋水为PH7以上的碱性水，

以下为本实施例设备的使用实例：

使用实例1：用10～20％的硫酸在85-95℃条件下浸出含Zn40～50％，Pb20～25％，As 0.5％，S 2.5％的氧化锌粉，浸出时间180分钟。浸出废气通过实施例装置处理，排除废气PH6.5，集液槽PH1，As 2mg/l，循环水池石灰中和PH8-9，As 0.001mg/l。