[实用新型]黄磷冶炼炉用油泵液压式电极升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种黄磷冶炼炉内用的电极升降装置。

背景技术

传统黄磷冶炼炉中，普遍使用的电极升降装置是丝杆升降。丝杆升降有诸多弊端，例如升降过程中柔性不足、丝杆、螺母、蜗杆等传动部件磨损快，成本高，故障频繁，维修工作量大，维修成本高，稳定性差等。滑轮装置部分，传统丝杆升降使用的是钢丝绳，使用中存在钢丝绳被拉长，产生升降误差，导致电极不能工作在最佳状态，致使生产效率低；且钢丝绳用久了，产生疲劳折断，电极落到冶炼炉底部引起电炉跳闸，影响正常生产。丝杆升降中操作人员要到升降机旁边现场观察中进行操作，安全性差，工作环境差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种黄磷冶炼炉用油泵液压式电极升降装置，以解决现有黄磷冶炼炉中使用丝杆升降装置存在的上述不足的问题。

具体技术方案是：

黄磷冶炼炉用油泵液压式电极升降装置，包括液压升降器、滑轮传动机构、电极夹持器、电极和冶炼炉，其中电极夹持器、电极和冶炼炉均采用现有黄磷冶炼技术中的设备，主要是电极的升降机构采用油泵液压升降油缸，在液压升降油缸伸缩杆底端与黄磷冶炼炉中的每根电极的三个夹持器间连接传动链条。此链条通过液压升降油缸下方的主滑轮变向90°与位于冶炼炉的每根电极上方的副滑轮间水平连接，再变向90°与电极夹持器垂直连接。由主滑轮和副滑轮构成滑轮传动机构，主滑轮安装在主滑轮座上，副滑轮安装在副滑轮座上。主滑轮上制作有三个适应链条传动的T形槽；副滑轮上制作有一个适应链条传动的T形槽。

按照上述方案即制成一神黄磷冶炼炉用油泵液压式电极升降装置，使用中黄磷冶炼炉中的电极升降就通过操作液压油泵来实现，与现有的丝杆升降电极技术相比，调整速度快，调节精度高，且省时省力。滑轮传动机构中使用了适应链条传动的主滑轮和副滑轮与链条的配合，相对现有技术使用滑轮与钢丝绳，既保证了传递动作的准确性，又增加了使用寿命，大大减少了维修电极升降装置的工作量，避免了钢丝绳使用中形变后造成调节精度差、影响生产效率的问题。

附图说明

图1是油泵液压式电极升降装置结构示意图。

图2是油泵液压式电极升降装置平面示意图。

图3是主滑轮结构主视图；

图4是主滑轮结构俯视图。

图5是副滑轮结构主视图；

图6是副滑轮结构俯视图。

具体施方式

以下结合附图，作为实施例对技术方案进一步说明。

参照图1、2、3、4、5、6，油泵液压式电极升降装置主要是针对现有的黄磷冶炼炉中电极升降机构存在的问题所作的改进。黄磷冶炼炉中使用了6根电极，每根电极有三个夹持件组成夹持器2，每个夹持件由一根链条通过一个瓷瓶绝缘子3隔电后再与来自副滑轮7的链条6连接，所以每根电极的夹持件有三个副滑轮7和三根链条6连接。这样，来自三个副滑轮7的T形槽18中的三根链条通过三角架14汇集在主滑轮5上，套装在其中的三个T形槽16中，再连接到油缸伸缩杆9下端。即一个黄磷冶炼炉1由六个升降油缸4组成升降油缸组，对炉腔中电极11进行调控。每个升降油缸4连接有液压油管13，构成与液压齿轮油泵的动力通路，向油缸4提供液压动力。油泵液压式电极升降装置安装在黄磷冶炼炉的第三层平台上，主滑轮5、副滑轮7均通过其中心的轴孔15和17用滑轮轴安装在相应的主滑轮座10、副油轮座8上。齿轮油泵工作时产生小于10MPa的油压，通过油管13将压力传递给油缸，油缸伸缩杆9连接链条，链条通过主滑轮5和三个副滑轮7以及电极11上的夹持器，将动力传递给电极，带动冶炼炉1中电极垂直运动，实现任意调节电极在冶炼炉腔内的高度位置，满足黄磷生产中对电极11高度的要求。操作者只需要在控制室中操作液压机构即可实现对炉腔中电极高度位置的调控。电极与黄磷冶炼炉壁间仍然使用水封座12滑动连接。

参照图3、4，主滑轮5的中心孔是用以安装轴承的轴孔15，外圆加工有三道传动链条的T形槽16，工作时，让传递液压动力的三根链条套于槽内，按操作要求升降电极；其它结构和形状均与现有黄磷冶炼炉中升降电极的滑轮相同。

参照图5、6，副滑轮7的T形槽18形状与主滑轮上的T形槽16形状相同，不同的是每个副滑轮外圆只制作一道T形槽18，即每个副滑轮上只套装一根链条。

参照图1、2，使用中，三个副滑轮7与一个主滑轮5配合将链条6与一个升降油缸伸缩杆9连接，构成对一根电极11动作控制的组合。所以，一座黄磷冶炼炉中有六根电极，就需要六个这样的组合。