[实用新型]新型多穴无边型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产护套的模具，尤指一种多穴无边型模具。

背景技术

一文献号为CN2712598Y的实用新型专利公开了一种腭式橡胶注压成型机。它包括注胶油缸、注胶模板、注胶拉杆、活塞杆、注料杆、注料缸、上平板、上电热板、腭式台身、下平板、下电热板构件、开合模导杆、开合模油缸、平板行程开关、硫化部件，活塞杆在垂直方向的壁上设有行程开关或位置尺。现有与之相配套的护套模具，生产时需依次投料，产量低，次品率高；且主要为人工操作，安全系数低；护套出模后毛边多，后道工序处理麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有护套模具存在的问题提供一种新型的多穴无边型模具，其与注压成型机配套使用，自动化程度高、效率高、安全可靠、护套出模后毛边少、后道处理工序简单。

本实用新型的设计方案是：新型多穴无边型模具，其包括上、下模板及模芯，其特征在于：上模板的进料口呈中心相互连通的“工”字型线路。

根据需要，该模具可制成弯型和直型护套模具。

作为优选，上模板的进料口与注压成型机的注料口配合连接，下模板与注压成型机的下电热构件相固接。

作为优选，下模板的前后两侧设有固定模具和下电热构件的T型槽；下模板设有定位上模板的导柱。

作为优选，弯型护套模芯设在下模板的型腔内，用于定位模芯的导柱亦设在下模板上。

作为优选，直型护套模具包括上、下模板及模芯，上、下模板之间还设有托模板，模芯设在上模板内。

作为优选，直型护套模具的下模板的模腔呈圆柱形。

本实用新型的有益效果是：该新型多穴无边型模具分为弯型和直型护套模具，上模板设有的“工”字型线路个数与模芯一致，从注压成型机进入“工”字型线路的胶量较小，通过注压成型机的高压压注，利于护套成型且出模后毛边少。当直型护套注压成型后，通过注压成型机出模装置的自动提升，可将一批直型护套同时出模，生产效率大幅提高，可达平板硫化机的八倍以上。上述护套模具都与注压成型机配套使用，自动化程度高且安全可靠。

附图说明

图1a为本实用新型第一实施例结构图。

图1b为图1a所示实施例下模板结构图。

图1c为图1b A-A剖视图。

图1d为本实用新型上模板结构图。

图2a为本实用新型第二实施例结构图。

图2b为图2a所示实施例的下模板结构图。

具体实施方式

如图1a、1b、1c、1d所示，该新型多穴无边型模具为弯型护套生产模具，其包括上、下模板5、6及模芯11，所述上模板5的进料口与注压成型机注料口配合连接，下模板6与注压成型机的下电热构件相固接；上模板5的进料口呈中心相互连通的“工”字型线路10。下模板6的前后两侧设有固定模具和下电热构件的T型槽4；下模板6设有定位上模板5的导柱2，其可以穿过上模板5的导套9而将上模板5定位在所需位置。弯型模芯11设在下模板6的型腔14内，用于定位模芯11的导柱3亦设在下模板6上。上模板5设有的“工”字型线路10个数与下模板6内设有的模芯11一致，从注压成型机进入“工”字型线路10的胶量较小，通过注压成型机的高压压注，利于护套成型且出模后毛边少。

与图1a、1b、1c、1d所示实施例不同的是，图2a、2b所示的模具为直型护套生产模具，其包括上、下模板15、7及模芯13，上、下模板15、7之间设有托模板12，模芯13设在上模板15内。直型护套模具的下模板7的模腔8呈圆柱形。当护套注压成型后，通过注压成型机出模装置的自动提升，可将一批直型护套同时出模，生产效率大幅提高，可达平板硫化机的八倍以上。

上述护套模具都与注压成型机配套使用，自动化程度高且安全可靠。