[实用新型]一种二板注塑机抱闸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于二板式注塑机设备上的导杆抱闸装置，具体地，涉及一种固定在动模板上采用肘杆机构对动模板与导杆进行抱合的二板注塑机抱闸装置。

背景技术

目前，一般二板式注塑机的合模方式是通过快速移模油缸迅速的使动模板与定模板靠近，当到达一定位置时，系统控制抱闸装置工作，使动模板与导杆抱合咬紧连成一体，最后再通过高压锁模油缸提够高压锁模力，锁紧模具。由此可以看出，如何有效的使动模板与导杆抱合是二板式注塑机合模过程的关键环节。现在二板注塑机的抱闸机构有采用旋转导杆或旋转位于模板内部的嵌件进行抱合，也有采用四根导杆处各设置一单独的常用抱紧装置进行抱合。但是，对于旋转导杆或旋转嵌件存在加工精度以及装配精度要求较高，机械磨损较大的缺点；对于四根导杆各设置一抱闸装置，其克服了上述旋转式抱闸装置的缺点，但其控制要求较高，并且在抱合以后四个抱合油缸要始终提够压力，对能源的需求较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提够一种既工作稳定又对控制以及能源需求较低的二板注塑机抱闸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二板注塑机抱闸装置，它包括动模板、第一抱紧机构、铰杆、下铰座，第二抱紧机构，抱合油缸体，抱合油缸活塞杆，上铰座，拉杆以及导杆；其中第一抱紧机构包括第一挡板，第一上底板，第一外滑块，第一内滑块，第一下底板；第二抱紧机构包括第二挡板，第二上底板，第二外滑块，第二内滑块，第二下底板；抱紧机构呈对角对称分布，抱合油缸的活塞杆与上铰座连接，油缸体与下铰座连接，上铰座与两个铰杆组成肘杆机构分别与动模板上方的第一抱紧机构以及第二抱紧机构相铰接，下铰座也与两个铰杆组成肘杆机构分别与动模板下方的第一抱紧机构和第二抱紧机构铰接，同时上下的第一抱紧机构与第二抱紧机构再分别通过四根拉杆交错相连。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用直线运动的抱紧装置，滑块沿拉杆滑动时仅需克服其滑动摩擦力；整个装置只采用一个液压油缸驱动，推动上下铰座作相向运动，再通过肘杆机构带动左右滑块相向运动，当肘杆机构进入到自锁状态时，抱紧机构也同时夹紧导杆，此时可以撤掉抱合油缸上的油压，不再提够压力，依靠肘杆机构的自锁力来保证抱紧装置的有效工作，因此可以节省能源，且只对一个液压油缸进行普通的控制，其控制要求也较低。

附图说明

图1是本实用新型二板注塑机抱闸装置的结构示意图；

图2是本实用新型二板注塑机抱闸装置的抱紧装置的剖视图，其中，(a)是主剖视图，(b)是左剖视图；

图3是本实用新型二板注塑机抱闸装置的局部视图，其中，(a)是抱闸状态局部视图，(b)是开闸状态局部视图；

图中，动模板1、第一抱紧机构2、铰杆3、下铰座4、第二抱紧机构5、抱合油缸体6、抱合油缸活塞杆7、上铰座8、拉杆9、导杆10、第一挡板21、第一上底板22、第一外滑块23、第二内滑块24、第一下底板25、第二挡板51，第二上底板52，第二外滑块53，第二内滑块54、第二下底板55。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。

参见图1～图3所示，本实用新型的二板注塑机抱闸装置包括动模板1，第一抱紧机构2，铰杆3，下铰座4，第二抱紧机构5，抱合油缸体6，抱合油缸活塞杆7，上铰座8，拉杆9以及导杆10，其中第一抱紧机构2包括第一挡板21，第一上底板22，第一外滑块23，第一内滑块二24，第一下底板25；第二抱紧机构5包括第二挡板51，第二上底板52，第二外滑块53，第二内滑块54，第二下底板55，抱紧机构呈对角对称分布。

如图1所示，抱合油缸的活塞杆7与上铰座8连接，油缸体6与下铰座4连接，上铰座8再与两个铰杆3组成肘杆机构分别与动模板1上方的第一抱紧机构2以及第二抱紧机构5相铰接，下铰座4也与两个铰杆3组成肘杆机构分别与动模板1下方的第一抱紧机构2和第二抱紧5机构铰接，同时上下的第一抱紧机构2与第二抱紧机构5再分别通过四根拉杆9交错相连。