[实用新型]一种网状胶片生产设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种网状胶片生产设备。

(二)技术背景

网状热熔胶片的生产是以一种塑料粒子为原料的，通过塑料挤出机使之形成可流动性的塑料熔液，再经过一个底部装有喷丝板的模头，所述的塑料熔液经喷丝板喷出并用压缩空气牵伸成细丝，洒落在模头下方的网片上，网片上的塑料细丝固化成网状胶片，最后将固化后的网状胶片收卷，可根据用户的不同要求分切成不同规格。由于所述的塑料熔液需要在高温状态下才能保持液体状，所述的模头内温度极高，若模头长度越长越容易变形，从而造成塑料细丝的喷洒不均匀，因此，现有的网状胶片生产线模头长度不大于2.3米，制约了生产率的提高，对于宽幅门面的用户则不能满足。要从机械加工上突破模头的长度来提高加工门幅的宽度有较大难度，且付出的成本相当大。

若直接将两个模头对接，又很容易造成两个模头的喷洒区域有重叠，使得网状胶片的中部比其他部位厚；或两个模头的喷洒区域有间隙，使粘合衬的中部比其他部位薄，甚至不能形成整张的网状胶片；因此存在模头之间的相对位置调节困难的缺点。

且经由喷丝板喷出的塑料细丝落在网上，是一条条的细丝。要使其形成网状胶片还需使塑料细丝形成网状结构。通常的方法(如在生产喷胶棉过程中)是采用气流扰动的方法使掰撕成絮乱无规则状沉积在底网上。但是这种做法难以在网上形成很薄的一层丝网状结构，无法使单位平方米的克重量稳定在一个偏差很小的值上。而其他采用喷丝模头摆动的方案实现难度又很大。

(三)发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种能生产宽幅达4.6米的网状胶片的生产设备，产品每平方米克重均匀且控制方便，生产效率高，结构简单，实施方便，成本低廉。

本实用新型所述的网状胶片生产设备，包括将塑料粒子熔融成塑料熔液的塑料挤出机和机架，所述的机架上设有：

将塑料熔液喷出的第一喷丝模头，所述的第一喷丝模头上设有与所述的塑料挤出机连接的第一料液输出管道，所述的第一喷丝模头的底部设有将塑料熔液成细丝的喷丝板，所述的喷丝板的喷淋区域为所述的模头的喷淋区域；

设置在所述的第一喷丝模头的下方、将塑料细丝冷却的冷却机构，所述的冷却机构包括托持塑料细丝的钢丝网，所述的钢丝网的头、尾相接形成一个完整的循环圈；

带动所述的钢丝网运动的传动机构，所述的钢丝网张紧在所述的传动机构上，所述的钢丝网的宽度大于所述的喷丝模头的长度；

顶托上部的钢丝网的支撑滚子；

将网状胶片卷存的收卷机构；

其特征在于：所述的机架上设有第二喷丝模头，所述的第一、第二喷丝模头的喷淋区域有重叠，所述的第二喷丝模头上设有第二料液输出管道，所述的第二料液输出管道与通过位置调节机构与所述的第一料液输出管道连通；

所述的钢丝网的宽度大于或者等于第一、第二喷丝模头的喷淋区域的长度之和；

所述的位置调节机构包括可调节长度的伸缩体，和设置在所述的伸缩体的两端、分别与所述的第一、第二料液输出管道连接的接头，所述的伸缩体上设有连通所述的第一、第二料液输出管道的空腔；

所述的机架的底部设有可带动支架摆动的摇摆机构。

进一步，所述的第一、第二喷丝模头的喷丝板处于同一水平面，所述的第一喷丝模头与所述的第二喷丝模头前后交错排列。

进一步，所述的伸缩体包括外套管和内管，所述的外套管的头部和所述的内管的尾部分别形成所述的伸缩体的两端，所述的内管可滑动的安装在所述的外套管内，外套管和内管密封配合，所述的外套管的端部设有锁紧所述的内管的锁紧螺母。

进一步，所述的摇摆机构包括与机架的前部连接的摇摆动力机构、通过滑动支腿与所述的机架连接的滑轮、与所述的滑轮配合的轨道。

进一步，所述的机架的前部固定有与所述的摇摆动力机构连接的缓冲机构，所述的缓冲机构包括与摇摆动力机构连接的传动轴、缓冲支架，所述的传动轴通过滑动轴承分别与所述的缓冲支架两端的侧板连接，所述的缓冲支架的中部设有一活动板，所述的活动板固定在所述的传动轴上，所述的活动板的两端分别通过弹簧与所述的侧板连接。

进一步，所述的弹簧内设有导向杆，所述的导向杆两端分别通过滑动轴承与所述的侧板连接。

进一步，所述的机架的后部设有回转机构，所述的回转机构包括回转支座和固定在所述的机架上的圆形转盘，所述的转盘的边缘向下延伸形成一圈外壁，所述的回转支座上设有与所述的外壁配合的内圆柱，所述的外壁和所述的内圆柱通过滚珠连接。