[实用新型]宽幅网状胶片生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种网状胶片生产设备。

技术背景

网状胶片的生产是以一种塑料粒子为原料的，通过塑料挤出机使之形成可流动性的塑料熔液，再经过一个底部装有喷丝板的模头，所述的塑料熔融经喷丝板牵伸成细丝并洒落在模头下方的网片上，网片上的塑料细丝固化成粘合衬，最后将固化后的网状胶片收卷，可根据用户的不同要求分切成不同规格。由于所述的塑料熔液需要在高温状态下才能保持液体状，所述的模头内温度极高，若模头长度越长越容易变形，从而造成塑料细丝的喷洒不均匀，因此，现有的网状胶片生产线模头长度不大于2.3米，制约了生产率的提高，对于宽幅门面的用户则不能满足。要从机械加工上突破模头的长度来提高加工门幅的宽度有较大难度，且付出的成本相当大。

若直接将两个模头对接，又很容易造成两个模头的喷洒区域有重叠，使得网状胶片的中部比其他部位厚；或两个模头的喷洒区域有间隙，使网状胶片的中部比其他部位薄，甚至不能形成整张的网状胶片；因此存在模头之间的相对位置调节困难的缺点。

发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提出了一种能生产宽幅达4.6米网状胶片，且生产效率高，结构简单，实施方便、成本低廉的网状胶片生产设备。

本实用新型所述的网状胶片生产设备，包括将塑料粒子熔融成塑料熔液的塑料挤出机和机架，所述的机架上设有：

将塑料熔液喷出的第一喷丝模头，所述的第一喷丝模头上设有与所述的塑料挤出机连接的第一料液输出管道，所述的第一喷丝模头的底部设有将塑料熔液牵伸成细丝的喷丝板，所述的喷丝板的喷淋区域为所述的模头的喷淋区域；

设置在所述的模头的下方、将塑料细丝冷却形成网状胶片的冷却机构，所述的冷却机构包括托持塑料细丝的钢丝网，所述的钢丝网的头、尾相接形成一个完整的循环圈；

带动所述的钢丝网运动的传动机构，所述的钢丝网张紧在所述的传动机构上；

顶托上部的钢丝网的的支撑滚子；

将网状胶片卷存的收卷机构；

其特征在于：所述的机架上还设有第二喷丝模头，所述的第一、第二喷丝模头的喷淋区域有重叠，所述的第二喷丝模头上设有第二料液输出管道，所述的第二料液输出管道与通过位置调节机构与所述的第一料液输出管道连通；

所述的钢丝网的宽度大于第一、第二喷丝模头的喷淋区域的长度之和；

所述的位置调节机构包括可调节长度的伸缩体，和设置在所述的伸缩体的两端、分别与所述的第一、第二料液输出管道连接的接头，所述的伸缩体上设有连通所述的第一、第二料液输出管道的空腔。

进一步，所述的第一、第二喷丝模头的喷丝板处于同一水平面，所述的第一喷丝模头与所述的第二喷丝模头前后交错排列。

进一步，所述的模头是定量喷丝模头。

进一步，所述的伸缩体包括外套筒和内套筒，所述的外套筒的头部和所述的内套筒的尾部分别形成所述的伸缩体的两端，所述的内套筒可滑动的安装在所述的外套筒内，外套筒和内套筒密封配合，所述的外套筒的端部设有锁紧所述的内套筒的锁紧螺母。

本实用新型的技术构思是：将所述的位置调节机构两端分别固定在所述的第一、第二料液输送管道上，调节所述的伸缩体的长度，从而达到调节两模头间重叠部分的长度，使得重叠部分的喷丝厚度与其其它部分相同；经模头喷出的塑料细丝喷在匀速前进的钢丝网上，所述的塑料细丝跟随钢丝网回转一周后冷却形成网状胶片，最后由所述的收卷机构将所述的网状胶片收卷。

本实用新型能够确保喷丝成网后的粘合衬厚薄均匀，特别是两个模头重合处可经调整可达到无缝连接，能生产宽幅达4.6米的网状胶片，具有生产效率高，结构简单，实施方便、成本低廉的优点。

附图说明

图1是本实用新型的示意图

图2是本实用新型的位置调节机构的示意图

具体实施方式

参照附图，进一步说明本实用新型：

本实用新型所述的网状胶片生产设备，包括将塑料粒子熔融成塑料熔液的塑料挤出机1和机架2，所述的机架2上设有：

将塑料熔液喷出的第一喷丝模头3，所述的第一喷丝模头3上设有与所述的塑料挤出机1连接的第一料液输出管道31，所述的第一喷丝模头3的底部设有将塑料熔液牵伸成细丝的喷丝板，所述的喷丝板的喷淋区域为所述的模头的喷淋区域；