[实用新型]一种酿造用压力平衡罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿造行业中的压榨机，具体指用于酱油、大酱、米醋、酒类等液态或半流体物料的定量输出设备。

背景技术

在酿造行业中的流体和半流体物料，如发酵成熟后的酱醪等，具有水分含量大、稠度高、可流动性等特殊性，进入过滤或布酱工序要求必须有一个恒定的流量和压力才能满足设备的正常使用及生产出质量合格的产品。不稳定的流量将直接影响到下道工序设备的正常使用。由于原料仓和下道工序设备所处的位置不同以及环境的不同，通常是通过给予物料恒定的压力来获得稳定的流量。目前保证流态或半流体物料的压力的方法，较普遍的是使用塔式蓄压罐，通过一定的高度落差来保证流态物料的压力。但这种方法所使用的储蓄罐需要有足够的高度，占用空间大，应用范围受到限制；物料流量随储蓄罐高度的变化而变化，流量的稳定性差，高度一定飞储蓄罐只能适用一种后续设备，不能应用于不同的后续设备；同时，由于储蓄罐内存料时间长，物料容易出现分层，导致出料不均匀；且需人工控制，自动化程度低，塔罐内存料的多少受人为因素影响大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种占用空间小、可适用不同物料、不同压力和流量要求的酿造用压力平衡罐。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种物料压力、流量可调、且可根据需要自动进、出料的酿造用压力平衡罐。

本实用新型所要解决的再一个技术问题是提供一种物料压力、流量可调且物料不会沉积分层的酿造用压力平衡罐。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该酿造用压力平衡罐包括罐体，罐体上设有进料口和出料口；其特征在于：所述罐体上还设有进气口和安全阀，所述进气口连接压缩空气管道，并且在压缩空气管道上还设有压力调节器。

本实用新型可根据不同物料的具体情况和下道工序的要求，通过压力调节器来设定和调节罐体的压力，保证了罐体内压力的平衡和物料流出流量的稳定性，这样，该压力平衡罐可以以任意高度放置在任何位置，占用空间小，对不同物料的适用性好。

较好的，所述进气口和安全阀可以设置在所述罐体的顶部。该结构可使罐体内物料满罐操作。

作为上述方案的改进，所述罐体内还可设有探测罐体内物料储量的触杆。较好的，所述触杆可以采用二根电感应触杆，分别设置在物料的高液位和低液位处。触杆的设计，可通过触杆的反馈信号，由中央控制器自动控制进料和停料，自动化程度高，减少了人为因素的影响。

作为上述方案的进一步改进，所述进料口可以设置在所述罐体的外圆周面的切线方向上。将进料口设在罐体的外圆周面的切向方向，使进入罐体的物料产生旋转运动，起到搅拌的作用，能够减少物料分层，保证物料的均匀和稳定性

与现有技术相比，由于实用新型采用了压力调节器并在罐体上设置压缩空气的进气口，因此可根据不同物料和下道工序的要求，通过压力调节器设定和调节罐体内的压力，保证了物料流量的稳定性，同时对罐体的安装位置和高度没有要求，罐体占用空间小；触杆的设计可自动控制进料和停料，自动化程度高，减少了人为因素的影响；而进料口设在罐体的外圆周面的切向方向，可使物料旋转进料，从而使物料得到搅拌，减少了物料的分层，进一步保证了物料的均匀和流量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例正视方向的平面结构示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该压力平衡罐包括：

罐体6，罐体6的底部设有出料口8，顶部设有安全阀3和进气口9(如图2所示)；罐体6的侧面周壁上设有便于维护、检修罐体的入口1；进料口5设置在罐体6的外圆周面的切线方向上。

触杆，包括低位电感应触杆2和高位电感应触杆4，均穿入罐体6内部，高位电感应触杆4的触点设置在罐体内需储存物料的最高点，而低位电感应触杆的触点设置在罐体内正常操作所必须储存的最少物料的最低点。

进气口9连接压缩空气输送管道(图中未示出)，压力调节器7连接在压缩空气输送管道上，本实施例为了方便压力调节器7的固定，将压力调节器7固定在罐体6的外壁上。

上述压力调节器和电感应触杆均连接整个工艺流程中的中央控制器(图中未示出)，由中央控制器根据设定好的程序自动控制。