[实用新型]间歇释放式紧带器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于捆绑货物的紧带器，尤其是一种间歇释放式紧带器。

背景技术

随着对货物流通及储存等各方面要求的不断提高，如何更有效、安全地装卸货物，特别是带有紧带器的捆绑带在松带卸货时的安全性尤为重要。传统的紧带器只有拉紧和完全释放两种状态，货物可能会因堆积不齐，震动颠簸造成倾斜等带有安全隐患的情况，在卸货时突然完全释放容易造成货物坍塌，从而引起不必要的人身和财产损失，并因此受到适用场合的限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既具有传统紧带器功能，又具有逐步释放功能、安全可靠的间歇释放式紧带器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该紧带器包括手柄、边板、机壳、棘轮、半圆轴，手柄位于边板的一端，边板的另一端通过两个半圆轴与机壳可转动地活动连接，两个棘轮分别套装在半圆轴的两端并位于边板和机壳之间，其结构特点是还设置有棘爪装置和锁止装置，棘爪装置活动安装在边板上且其与机壳、棘轮相接触，锁止装置活动安装在机壳上且其与棘轮紧密接触；机壳在其与棘爪装置相接触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、间歇释放区槽和完全释放槽，间歇释放区槽的轮廓线由底边和两侧边组成，其中一侧边垂直于底边，另一侧边倾斜于底边。

本实用新型所述的棘爪装置包括上锁片、上压簧和上挡板，边板上开有上锁片槽，上锁片的两边位于上锁片槽内，且上锁片与机壳、棘轮接触；上挡板的两边固定在边板上，上压簧连接于上挡板和上锁片之间。

本实用新型所述的锁止装置包括下锁片和下压簧，机壳两边分别开有下锁片槽，下锁片的两边位于下锁片槽内，且机壳上开有下插槽，下锁片一端与棘轮接触，其另一端压装有下压簧后位于下插槽内。

本实用新型所述边板上的上锁片槽包括锁片锁止槽和锁片释放槽，锁片锁止槽和锁片释放槽交叉呈X形，两者交叉处的边缘形成两个交叉点，且边板的外缘设有呈双斜曲面的凸点。

本实用新型所述位于上锁片槽的上锁片与上压簧之间形成90°～180°的夹角。

本实用新型所述机壳整体呈U型且左右两边对称，边板由尺寸相同的左边板和右边板组成，左边板和右边板通过手柄、上挡板固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：该紧带器的机壳在其与棘爪装置的接触区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、间歇释放区槽和完全释放槽，拉动手柄，边板绕机壳转动，通过棘爪装置与棘轮、机壳之间不同区域的配合，以及锁止装置与棘轮之间的配合，使紧带器具备锁止、拉紧、间歇释放、完全释放四个功能，在原紧带器的基础上增加了可人为控制的间歇释放功能，且不影响安全要求和使用性能，装卸货物时，可根据堆放的实际情况，逐步松开捆绑带，在确认安全的情况下最后完全释放捆绑带，对装卸货物的安全性起到至关重要的作用；该结构适用于各种规格的货物捆绑带紧带器，应用广泛，结构简单，使用加工均十分方便。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的侧视图。

图3为实施例1中机壳的结构示意图。

图4为实施例1中机壳的侧视图。

图5为实施例1中边板的侧视图。

图6为实施例1的使用过程示意图。

图7为实施例2的结构示意图。

图8为实施例2的侧视图。

图9为实施例2中机壳的结构示意图。

图10为实施例2中机壳的侧视图。

图11为实施例2中边板的侧视图。

图12为实施例2的使用过程示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1～图5，本实施例为推式拉紧器，其包括手柄4、边板1、机壳10、棘轮5、半圆轴6、棘爪装置和锁止装置，手柄4固定于边板1的一端，边板1的另一端通过两个半圆轴6与机壳10可转动地活动连接，两个棘轮5分别套装在半圆轴6的两端并位于边板1和机壳10之间，棘爪装置活动安装在边板1上且其与机壳10、棘轮5相接触，锁止装置活动安装在机壳10上且其与棘轮5紧密接触；机壳10在其与棘爪装置相接触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止槽13、拉紧区槽12、间歇释放区槽11和完全释放槽15，间歇释放区槽11的轮廓线由底边和两侧边组成，其中靠近完全释放槽15一侧的侧边垂直于底边，靠近拉紧区槽12一侧的另一侧边倾斜于底边。两个半圆轴6通过半轴销固定连接，且两个半圆销6之间设有用于放置捆绑带的空隙。