[实用新型]一种无刷电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无刷电机转子。

背景技术

近年来无刷电机的使用越来越广。作为其中一种无刷电机的内转子式无刷电机中，磁钢布置在转子的外圆周上，并通过粘合剂固定在转子磁轭上，但是随着电机的使用，温度会升高会降低粘合强度，并且会存在磁钢块由于转子的旋转产生离心力造成磁钢上飞散的危险，并且如果转子的磁极数量增多，则防止磁钢块飞散的可靠性会降低。

在专利号200510064503.6无刷电机用转子以及无刷电机的专利中，提出在磁钢内周面的轴线方向形成未研磨的凹部，在一转子磁轭的外周面轴线方向上形成凸部，磁钢的凹部与转子磁轭的凸部相配合。但是这样的设计要求磁钢是一个整体，而这样整体式的磁钢加工困难，整体压出后再烧结。烧结过程中容易造成变形，同时对多极充磁设备的要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无刷电机转子，能够有效解决现有技术中采用粘合式容易造成磁钢块飞散的危险，采用凹凸配合磁钢整体式加工困难，烧结易变形，对充磁设备要求高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种无刷电机转子，包括转子铁芯和磁钢，所述转子铁芯外周面的轴线方向设置有两个以上的电机转子齿，所述电机转子齿的顶部的宽度大于底部宽度，所述磁钢横截面为扇形，所述扇形磁钢两侧平面的形状与电机转子齿的形状相适配，所述磁钢数量与电机转子齿数量相同。

优选的，所述电机转子齿包括连接部和限位部，所述连接部下端设置在转子铁芯外周面，所述连接部上端设置有限位部；制造工艺简单，在不影响磁表面积的情况下能较好的固定磁钢。

优选的，所述连接部为矩形，所述限位部左端和右端分别比连接部宽0.2～1毫米；小于0.2毫米限位效果不佳，大于1毫米对磁表面积有影响，磁表面积小，出力不够。

优选的，所述电机转子齿为偶数个；插入的磁钢极数要成对出现。

优选的，所述转子铁芯为若干个结构相同的矽钢片或硅钢片叠加组成；矽钢片或硅钢片制造成上述形状工艺比较简单，成品率高。

优选的，所述矽钢片或硅钢片的厚度为0.2～2毫米；太厚不利于加工。

优选的，插入的磁钢N极和S极交替设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：有效防止磁钢在转子高速旋转时飞出，有效的降低生产成本，提高成品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种无刷电机转子实施例一的转子铁芯与磁钢配合示意图；

图2为本实用新型一种无刷电机转子实施例一的转子铁芯结构示意图；

图3为本实用新型一种无刷电机转子实施例一的磁钢结构示意图；

图4为本实用新型一种无刷电机转子实施例二的转子铁芯结构示意图；

图5为本实用新型一种无刷电机转子实施例二的磁钢结构示意图；

具体实施方式

实施例一：

参阅图1至图3为本实用新型一种无刷电机转子的实施例一，一种无刷电机转子，包括转子铁芯1和磁钢2，所述转子铁芯1外周面的轴线方向设置有八个电机转子齿11，所述电机转子齿11包括连接部111和限位部112，所述连接部111为矩形，一端设置在转子铁芯1外周面，另一端设置有限位部112，所述限位部112也为矩形，左右两端比分别比连接部111宽0.2～1毫米，所述转子铁芯1由厚度为0.2-2毫米矽钢片或硅钢片12叠加而成；所述磁钢2横截面为扇形，两个侧平面的形状与电机转子齿11的形状相适配。

使用时，在转子铁芯1相邻的两个电机转子齿11之间插入一个磁钢2，两个相邻的磁钢2N极与S极交替设置，八个磁钢2和若干片转子铁芯1组成本实用新型所述的一种无刷电机转子。

实施例二：

参阅图4、图5为本实用新型一种无刷电机转子的实施例二，一种无刷电机转子，包括转子铁芯1和磁钢2，所述转子铁芯1外周面的轴线方向设置有八个电机转子齿11，所述电机转子齿11横截面为倒梯形，较短的一头设置在转子铁芯1外周面上，所述转子铁芯1由厚度为0.2毫米矽钢片或硅钢片12叠加而成，所述磁钢2横截面为扇形，两侧面形状与电机转子齿11形状相适配。

使用时，在转子铁芯1相邻的两个电机转子齿11之间插入一个磁钢2，两个相邻的磁钢2为N极，与N极相邻的两个磁钢为S极这样的交替设置，八个磁钢2和若干片转子铁芯1组成本实用新型所述的一种无刷电机转子。

以上所述仅为本实用新型最佳的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。