[实用新型]旋转轴唇形密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种旋转轴唇形密封圈，属机械工程中密封技术领域。

背景技术

旋转轴唇形密封圈是以环状结构的骨架、弹簧、橡胶弹性体及其密封唇构成的，使用时套在旋转轴与轴座之间，利用骨架的刚性和弹簧及唇口的弹性使唇口始终紧贴在轴上而达到密封的目的。当旋转轴偏心和跳动很小时，有很好的密封效果，而如果轴座与旋转轴的偏心度较大时，或者轴在旋转跳动较大时，往往要降低或失去密封效果。这是由于：为了使密封唇不因追随轴的转动而失去密封，通常是提高密封唇对轴的抱紧力，而将唇以及唇口下方腰部做得足够厚使其具备足够的弹性，但这样就使密封圈在轴偏心或跳动时唇口圆周各处与轴的紧贴跟随能力弱而使密封效果减弱。为解决油封在上述大偏心，大跳动条件下工作漏油的问题，采取的技术手段是提高油封主唇的追随性，包括提高弹簧径向力和提高密封唇下方腰部的追随性(即尽量减小腰部厚度)，但这些会影响密封唇的抗扭性能，当主轴高速转动时，密封唇因切向摩擦力会扭转变形，如果变形大就会使油封漏油。

发明内容

针对上述不足，本实用新型就是要提供一种能在轴偏心度较大和安装同心度不高的情况下有符合要求的密封性能的旋转轴唇形密封圈。

本实用新型提供的旋转轴唇形密封圈，有环状结构的骨架、弹簧、弹性体及其密封唇，所说的骨架与连接密封唇的弹性体与旋转轴配合的壁之间有相互嵌入的齿与缺，齿与缺之间的接触边与旋转轴的同心圆相交。

本实用新型提供的旋转轴唇形密封圈，通过齿缺结构将骨架和弹性体上密封唇所在的壁连接起来，使两者不能作相对转动。与现有技术相比，本实用新型可在旋转轴高速转动时，防止密封唇扭转，但在径向能自由跳动，匹配旋转轴高速下的大偏心、大跳动。使该旋转轴唇形密封圈应用在有大偏心、大跳动的旋转轴时仍有很好的密封性能。

所述相互嵌入的齿与缺是径向依圆周等分分布的相互交错的齿，具体为弹性体与旋转轴配合的壁的前端向外凸出齿，与旋转轴垂直的骨架平面向外凹进缺，且齿和缺相嵌。所说弹性体与旋转轴配合的壁的前端即是其上连接密封唇的壁上自由的一端，使齿缺结构的作用最大。

所述密封唇中有主唇和副唇，所述相互嵌入的齿与缺结构设置在近密封主唇一侧的端面上，使密封主唇受到的阻止扭转的力最大。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图，图中：1-副骨架，1b-副骨架上缺，2-弹性体，2a-弹性体上齿，

图2为图1中A——A向旋转剖视图，图中：1-副骨架，1b-副骨架上缺，2-弹性体，2a-弹性体上齿，3-弹簧，4-主骨架。

具体实施方式

本例提供的旋转轴唇形密封圈如图1、2所示，有U形断面的环形弹性体2，其内侧壁上沿有向内的密封主唇，主唇背面有环形弹簧3，内侧壁下侧有密封副唇，外侧壁腰部有环形槽。其外侧壁和下壁之内托有L断面的环形主骨架4，该骨架内过盈配合有Γ形断面的环形副骨架1。弹性体内侧壁上沿有向外凸出的依圆周等分布置的齿2a，副骨架上平面与弹性体内侧壁上沿在同一轴向高度上且其内沿上有依圆周等分布置的缺1b，所说齿与缺相互作有间隙的交错嵌入。副骨架平面与弹性体内侧壁上沿的齿缺如齿轮般啮合，阻止了该内侧壁在旋转轴高速旋转时密封唇的追随性扭转。同时主骨架与副骨架的过盈配合还可以加强油封外径的刚度，防止油封整体变形。而所说齿缺结构还能在一定程度上抑制弹性体内侧壁的轴向变形，和能有效防止油封弹簧的脱落。按本例结构制作的457主齿油封样件经台架试验能在偏心0.35mm，跳动0.35mm工作。