[实用新型]节能燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉，具体讲是一种将原始燃料转换成可以燃烧的气体的以供多种燃气具利用的节能炉。

背景技术

目前现有的炉如家用的煤炉、煤油炉等均是将燃料直接转换成热量，再用燃气具如灶、热水壶等直接置于炉上来有效地利用产生的热量。在居家生活和生产中，由于受到能源问题，人们已经越来越注重节能，因此出现了一种节能炉，它有一个内部为空腔的炉体，沿炉体的内壁设置有容水腔，与所述容水腔相通设置有进水管、出水管和设于容水腔顶部的蒸汽排出管，在所述炉体的下部设置有炉排和废料出口，在炉排和容水腔之间形成燃料容纳部，且配有向燃料容纳部送风的鼓风机，所述炉体的上端为端盖，端盖上设有进料口和与炉体内腔相通的燃气排放管。这种节能炉在炉体内产生可燃气体，通过设在炉体上的输气管道将可燃气体输送到能燃烧该气体珠燃气具上。但是这种节能炉存在以下的缺点：

①由于燃料是堆积在炉体内腔的容纳部，而鼓风机是设置在容纳部底部的，这样燃料很容易将鼓风机的送风口堵住，这样将导致炉内熄火。

②如果鼓风机送风不及时或短暂性出现故障时，炉内缺乏空气，燃料会慢慢熄火，或者生不着火。

③由于这种节能炉需要用到水管等，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种避免炉内熄火、结构简单的节能燃气炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种节能燃气炉，包括内部为空腔的炉体、连接在炉体底部的鼓风机、与空腔相通的排气管和设在炉体外的过滤筒，所述的排气管与过滤筒相通，所述的过滤筒上连接有向外输送燃气的送气管，所述炉体内的炉底中间设有与鼓风机送风口相通的炉心，所述的炉心为表面有若干个通孔的管子，炉心的顶端固定有封板。

采用以上的技术措施后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：由于在炉体内的底部中间设置了与鼓风机送风口相通的炉心，其表面上具有若干个通孔，这样炉内的燃料不会堵住鼓风机的送风口，炉内也不会缺乏空气，避免了炉内熄火的现象；同时炉心顶端用封板封死，其上的燃料也不会落入炉心内，更好的保证炉内空气的流通；同时本节能燃气炉节省了水管等结构，大大简化了结构。

作为改进，所述的炉体底部设有隔层，沿所述的炉体的内壁设置焊接有排水管道，所述的排水管道的上端延伸至炉体容腔的顶部，下端与隔层下部相通。采用这种结构后，使燃料燃烧时所产生的气体在接触到炉顶的低温时变成的水滴会沿着排水管道往下流入到炉体底部的隔层下，并不会接触到炉内的燃料，避免使燃料受潮，更好地避免炉内熄火的现象。

作为进一步改进，所述的炉体的顶部为圆锥形，并在中间设有加料口。采用这种结构后，使燃料燃烧时所产生的气体在接触到炉顶的低温时变成的水滴能更好地沿着炉壁往下流入排水管道内，而避免发生炉顶水滴下落到燃料上。

作为更进一步地改进，所述炉体的底板焊接有弯头，所述弯头的一端与炉心螺纹连接，另一端与鼓风机的送风口相通。采用这种结构后，使炉心与鼓风机的连接更简单。

附图说明

附图所示的是本实用新型节能燃气炉的结构示意图。

其中：1、加料口；2、空腔；3、排水管道；4、燃料；5、炉体；6、隔层；7、送气管；8、过滤筒；9、排气管；10、封板；11、通孔；12、炉心；13、弯头；14、鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由附图所示的本实用新型节能燃气炉的结构示意图可知，它包括内部为空腔2的炉体5、连接在炉体5底部的鼓风机14、与空腔2相通的排气管9和设在炉体5外的过滤筒8。所述的排气管9与过滤筒8相通，所述的过滤筒8上连接有向外输送燃气的送气管7。所述炉体5内的炉底中间设有与鼓风机14送风口相通的炉心12，所述的炉心12为表面有若干个通孔11的管子，炉心12的顶端固定有封板10。所述的炉体5底部设有隔层6，沿所述的炉体5的内壁设置焊接有排水管道3，所述的排水管道3的上端延伸至炉体5空腔2的顶部，下端与隔层6下部相通。所述的炉体5的顶部为圆锥形，并在中间设有加料口1。所述炉体5的底板焊接有弯头13，所述弯头13的一端与炉心12螺纹连接，另一端与鼓风机14的送风口相通。

本节能燃气炉在使用时，燃料4燃烧后产生能供燃气具燃烧的气体，气体通过炉体5上的排气管9流到过滤筒8内，经过过滤筒8的过滤作用从送气管7通向各个燃气具。同时产生的气体带有热量，上升到炉体5内的空腔2斜顶时，遇冷变成水滴，此时水滴从炉体5内壁的排水管道3内流下，流到炉体5内的隔层6下面，并被燃料4燃烧后的炉灰吸收。燃烧后产生的炉灰从炉体5底部的出灰口15排出。