[实用新型]一种蒸发结晶器无效
申请号: | 200920112886.3 | 申请日: | 2009-01-13 |
公开(公告)号: | CN201350354Y | 公开(公告)日: | 2009-11-25 |
发明(设计)人: | 姜新明 | 申请(专利权)人: | 姜新明 |
主分类号: | B01D9/02 | 分类号: | B01D9/02;B01D1/00 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 | 代理人: | 俞润体;马晓明 |
地址: | 324100浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蒸发 结晶器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种结晶器,具体为一种多功能多效自动连续蒸发结晶器。可广泛用于各种化工物料污水中废料的处理回收、化工物料的连续蒸发结晶,海水淡化处理等。
背景技术
现有的蒸发结晶器其原理都是将溶有物料的混合液蒸发掉多余的溶剂,使得物料结晶析出,并分离出来,设备操作不方便,而且运行耗能大,在蒸发加热过程中的热能重复利用率不高。我国专利ZL200720152388.2所公开的《多功能多效自动连续蒸发结晶器》较好地实现了节能的目的,但是在适用中蒸发器与结晶器是分离的,在节能上还有进一步改进的空间。另一不足是,物料在管内流动,容易产生管内结垢。为了加长设备运行的工作时间,需另加高电能耗的强制循环泵,生蒸汽在管外进行换热,以折流板进行合理利用热能,部份热能流失比较大,而次蒸汽同样在管外对物料进行换热,设备易结垢、能耗高,影响结晶效果,因此有必要开发新的蒸发结晶器。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术所存在的耗能较高,物料管结垢后难以清除的技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型公开了一种蒸发结晶器,包括置于腔体内中部的换热器和设置在腔体外周侧的换热器的蒸汽进口1和蒸馏水出口2,进料口3,回流口6,设于腔体顶部的二次蒸汽出口7,设于腔体底部的过料口4和最底部的出料口5,所述蒸发结晶器腔体内的下半部还设有物料沉降槽罐11,所述物料沉降槽罐11的最底部为所述出料口5。在物料达到过饱和而析出晶体时自然沉入槽罐内,沉降槽罐下方的出料口连接低电能耗泵10,在结晶物质量达不到出料质量时,进行回流循环沉降;在达到出料质量时,关闭回流阀,打开出料阀把晶浆送入离心设备进行固液分离,母液重新回到蒸发结晶器13进行二次再蒸发结晶。本实用新型利用了换热四程流向,换热管浸在低浓度的物料中进行加热沸腾,杜绝了换热管管内经常结垢给生产带来不便和难清洗的设备死角。该蒸发结晶器也可组成两级或多级蒸发结晶系统,前后级相连,生蒸汽通过前级后,生成的次蒸汽可以进入到后级,以充分利用热能。
作为优选,一种蒸发结晶器,所述腔体外周侧上设置有与换热管走向相垂直的若干扇换热管清洗门8。如在长时间的生产运行中管外有少量的结垢,打开换热清洗门8利用高压水枪进行冲洗即可。
作为优选,一种蒸发结晶器,所述腔体外的中上部设有指定液位高度视镜9。可看到物料液面的高度,足以漫过换热管,以充分利用热能。
因此,本实用新型适合于各类无机盐工业化生产,及其在化工工业废水处理上固体、溶剂的回收再利用。减去了高电能付出的强制高速循环泵,有利于生产中对设备维护提供了方便,给使用企业直接带来了经济效益。本实用新型能满足设备连续运行的生产,连续进料、连续出料的要求,设备可按用户的需要进行配套,蒸发量0.1-25t/h来设计。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型的实施例1单级使用的示意图;
附图3是本实用新型的实施例2两级使用的示意图;
附图4是本实用新型的实施例3多级使用的示意图;
图中1、蒸汽进口,2、蒸馏水出口,3、进料口,4、过料口;5、出料口,6、回流口,7、二次蒸汽出口,8、换热管清洗门,9指定液位高度视镜,10、泵,11,物料沉降槽罐,12、预热器,13、蒸发结晶器,14、生蒸汽,15、汽水分离器,16、冷却器,17,电控柜。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
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