[实用新型]用于旋耕机的链轮轴与双联齿轮的连接组合单元无效
申请号: | 200920112901.4 | 申请日: | 2009-01-19 |
公开(公告)号: | CN201282621Y | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
发明(设计)人: | 应国兴 | 申请(专利权)人: | 应国兴 |
主分类号: | A01B33/08 | 分类号: | A01B33/08;A01B71/06;A01B71/04 |
代理公司: | 杭州之江专利事务所 | 代理人: | 张费微 |
地址: | 321306浙江省永*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 旋耕机 链轮 齿轮 连接 组合 单元 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种旋耕机,尤其涉及一种用于旋耕机的链轮轴与双联齿轮的连接组合单元。
背景技术
旋耕机是一种由动力驱动的土壤耕整机具,主要由传动系、工作(行走)装置和操纵机构三部分组成。而变速箱是传动系中的重要部件,变速箱所实现的主要功用是:增扭减速;变扭变速,改变发动机驱动力和行使速度;实现空挡,使旋耕机在发动机不熄火的情况下长时间停车,同时也为发动机能顺利启动创造条件;实现倒挡;向行走箱输出动力(力矩)。变速箱由传动部分、操纵机构和支承部分组成。其中链轮轴是变速箱里的主要传动部件,而双联齿轮位于链轮轴上,可与链轮轴做相对的同轴转动。当旋耕机处于前进档时,双联齿轮不产生实质上的传动作用。当旋耕机处于到退档时,输入轴齿轮与双联齿轮中的大齿轮啮合,带动双联齿轮转动,双联齿轮中的小齿轮与中间轴上的中间轴齿轮啮合,带动中间轴转动,中间轴与链轮轴上的链轮轴齿轮啮合带动链轮轴转动,此时链轮轴与双联齿轮做同轴转动。
通常情况下,链轮轴是通过间隙配合与双联齿轮进行连接的。在实际生产过程中,两者之间的间隙量很难控制,要么间隙过大,影响齿轮啮合质量;要么由于间隙过小,润滑不畅,传动产生高温,导致链轮轴齿轮转动受阻,损坏齿轮。总体来说,链轮轴和双联齿轮的这种连接方式存在着润滑性能差、容易磨损、传动可靠性低、使用寿命短等缺点和不足。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的润滑性能差、容易磨损、传动可靠性低、使用寿命短的不足,提供了一种润滑性能好、不易磨损、传动可靠性高、使用寿命长的用于旋耕机的链轮轴与双联齿轮的连接组合单元。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
用于旋耕机的链轮轴与双联齿轮的连接组合单元,包括链轮轴和双联齿轮,双联齿轮连接在链轮轴上,在链轮轴和双联齿轮之间设有轴承,双联齿轮套在轴承的外圈上,轴承的内圈套在链轮轴上。
作为优选,所述的轴承为含油轴承。
作为优选,所述的轴承为粉末冶金含油轴承。
本实用新型对旋耕机上的链轮轴与双联齿轮的连接结构进行了改进,改变了原先链轮轴与双联齿轮的连接方式,使链轮轴与双联齿轮在间隙配合时产生的滑动磨擦改变为轴承与链轮轴之间的滚动磨擦。按照本实用新型的技术方案,使得链轮轴与双联齿轮的连接润滑性能好、不易磨损、传动可靠性高、使用寿命长。
尤其是采用含油轴承或粉末冶金含油轴承进行连接时,优点将更为明显:
(1)轴承噪音小;
(2)振动小;
(3)制品简易;
(4)可省略加工作业、节材、省能;
(5)不需要特殊的供油机构,不需要从外部补加润滑油;
(6)形状设计自由度大。
(7)可制成一般熔铸法无法制造的几种金属或金属与非金属的镀金材料。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中:链轮轴1 双联齿轮2 大齿轮21 小齿轮22 轴承3
小链轮4 链轮轴齿轮5
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
实施例1
如图1所示,用于旋耕机的链轮轴与双联齿轮的连接组合单元,包括链轮轴1和双联齿轮2,双联齿轮2连接在链轮轴1上,在链轮轴1和双联齿轮2之间设有轴承3,双联齿轮2套在轴承3的外圈上,轴承3的内圈套在链轮轴1上。
双联齿轮2位于链轮轴1上,可与链轮轴1做相对的同轴转动,当旋耕机处于倒退档时,双联齿轮2中的大齿轮21与输入轴上的齿轮啮合,接受动力,再通过双联齿轮2中的小齿轮22带动中间轴(中间轴在附图中未画出),中间轴再带动链轮轴齿轮5转动,链轮轴齿轮5带动链轮轴1从而带动小链轮4转动,将动力输出,此时链轮轴1与双联齿轮2做同轴转动。
轴承3在此时起到了有效减少链轮轴1与双联齿轮2在做相对同轴转动时产生的摩擦的作用,减少了链轮轴1与双联齿轮2的磨损,并延长了其使用寿命。
实施例2
在实施例1的基础上轴承3选用含油轴承。
实施例3
在实施例1的基础上轴承3选用粉末冶金含油轴承。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
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