[实用新型]直线轴承支撑轨组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线轴承直线运动组合件，特别是关于一种由支撑轨固定的直线轴承直线运动组件。

背景技术

在直线轴承直线运动中，直线轴承上的滚珠直接与直线轴直线滚动接触，而直线轴两端固定在支撑座上。在实际应用中，直线轴只有两端固定定位，在直线运动时直线轴易波动跳动，影响运行平衡性。如直线轴较长情况下无其它支托，在运动中易变形，使直线轴承在长轴中产生卡滞，影响使用性能及稳定性。在重载荷使用场所，易发生弯曲或偏斜，使直线轴承直线运动的精度和稳定性降低，这样不但影响配套使用性能而且也缩短了使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是直线轴与直线轴承在直线运动接触中，特别是在重载荷高速直线运动中不变形也不波动跳动，保持直线轴承原有的设计精度和稳定性，提高直线轴承使用寿命。

直线轴承支撑轨组件，它包括支承轨和与其配合的直线轴，其特征在于：

一顶面为V型槽的支撑轨，支撑轨的内V型槽与所述直线轴的轴面相组合固紧，支撑轨通过支架的底面与机箱底面相互固紧；

一与直线轴轴面滑动接触的开口直线轴承，和与开口直线轴承相对应的开口轴承座，轴承座的开口部与支撑轨两侧壁活动套合。

开口直线轴承，是对通用直线轴承中一个滚道位置切割去掉后成为开口直线轴承，再装配到开口轴承座内。开口铝轴承座是铝合金拉制开口型材后进行切割铣车内孔面，与开口直线轴承的缺口相对应。并钻攻安装定位固定螺栓孔。直线轴是通用轴并在轴向同一直线上相隔一定间距进行钻攻螺纹孔与铝支撑轨连接孔作连接用。铝制支撑轨是铝合金拉制成顶面V型槽型材而与直线轴外圆弧面相配合并由两侧相等的支架支撑在底板平面上，经校直后在中间与直线轴等距钻螺栓孔与直线轴连接固定，底面两边上也相隔一定间距钻孔定位固紧。

由于直线轴在支撑轨上固定牢固，在直线运行中不易产生波动，且直线轴也不易产生弯曲变形，使开口直线轴承在直线运行中不产生卡滞和跳动现象，达到运行平衡，特别是细长轴，在增加荷载量时也不产生偏斜弯曲现象，这不但保证了直线运动精度，提高配套使用性能，扩大了配套使用范围，从而也延长了整体使用寿命。

另外，该支撑轨还可替代精度低一级的钢制方型直线导轨副的直线运动件，在使用上比较，由于本项目结构简单，制造工艺合理，生产效率高，生产周期短，生产费用低，是中低档直线导轨副替代品。

附图说明

图1为本直线轴承支撑轨组件结构立体图。

图2为开口型直线轴承组件结构立体图。

图3为直线轴支承轨立体图。

图4为图3的A-A剖面放大图。

具体实施方式

参看图1所示直线轴承支撑轨组件包括开口直线轴承1、开口轴承座2、直线轴3和支撑轨4等零部件构成一种直线运动组件。

参看图2所示开口型直线轴承由开口轴承套圈11、开口塑料保持架12、滚动钢球13、开口型防尘盖14、卡簧15、防护片16等组合为开口直线轴承组件。

所述开口轴承套圈11由普通轴承套圈对其中一滚道位置距离进行轴向平行切割后成为开口轴承套圈。

所述开口塑料保持架12由普通塑料保持架对其中一滚道位置距离进行轴向平行切割成为开口塑料保持架。

所述滚动钢球13，采用普通直线轴承同样精度等级和规值要求的滚动钢球。

所述开口橡胶防尘盖14由普通橡胶防尘盖对其同一位置距离进行冲切成开口橡胶防尘盖。

所述开口轴承座2由铝合金热熔液在挤压机上放有型材模具挤拉成开口型铝轴承座型材，并对型材切割成开口型铝轴承座坯料。对坯料进行金加工铣底平面和车削内径，钻攻底面和开口边上的螺纹孔，加工后其内径公差达到与开口型直线轴承外径可作过渡配合。所述卡簧15由标准卡簧按开口大小冲压为开口卡簧，所述防护片16由不锈钢薄板在冲压机床上按规定冲模中冲压成型。

参看图3所示，直线轴支撑轨由直线轴3、固定在支撑轨4顶面的内V型槽内，再由支架的底面固定在机箱的底板上。

所述直线轴在同一直线上间隔相同的间距约150-200mm钻螺纹孔并攻丝，孔深度为轴直径的30-40％，直线轴与支撑轨顶面V型槽连接紧固之用。