[实用新型]一种多平面切削仪表机床的齿轮传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仪表机床，尤其涉及一种多平面切削仪表机床的齿轮传动装置。

背景技术

仪表机床是一种常见的加工小型机械零件的设备。通常多平面的零件，比如扁、四方、六方、八方的形状，都是采用分度进行铣削的方法，其工效较低，因此如果要完成大批量的零件生产，加工就成了一个很大的问题，由此最近仪表机床生产行业中出现了一种多平面切削的仪表机床，其原理是利用动力传动轴与工件主轴的转速比，两轴同向作旋转运动，实现工件的多平面切削的同时完成。目前这类机床的结构都比较简单，完成工件横向和纵向进给的齿轮传动箱装置的结构如图3、图4所示，箱内由动力传动轴1-1、工件主轴9-1、相互啮合的主动齿轮3-1、过渡齿轮8-1和从动齿轮11-1一起构成动力传输装置，连接它们的分别是上、下支承架，其中上支承架2-1的上端托着主动齿轮3-1，下端与过渡齿轮的转轴7-1活动相连；下支承架10-1的上端与过渡齿轮的转轴活动相连，下端与工件主轴活动相连。主动齿轮安装在动力传动轴上，并可沿动力传动轴作轴向滑动。工作时，动力传动轴传递动力至主动齿轮上，通过过渡齿轮带动从动齿轮跟着转动，达到两根工作轴的同向旋转并实现规定转速比。工件切削的纵向进给由齿轮传动箱沿动力传动轴的轴向滑动来实现，横向进给则由工件主轴的横向移动来实现。这种结构的工件主轴不能反转，如工件主轴反转，上支承架便会向上抬起，脱离主动齿轮，当其下落时主动齿轮和过渡齿轮便无法啮合，严重时轮齿会打坏，机床无法运转。

发明内容

本实用新型主要解决上述技术问题，提供一种结构合理、传动效率更高、能实现正反转的多平面切削仪表机床的齿轮传动装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案实现的：本实用新型包括动力传动轴、工件主轴、相互啮合的主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮，以及与它们相连的上、下支承架，上支承架分左、右两组，上端都各开有一个支承孔，孔内装有滚动轴承与主动齿轮的轮轴活动连接，下端则通过隔套与转轴相连；过渡齿轮内装有滚动轴承与转轴活动连接；下支承架也分为左、右两组，其上、下两端各开有一个支承孔，在上支承孔内装有隔套与转轴相连，下支承孔内装有滚动轴承与工件主轴活动相连；主动齿轮由键固定在动力传动轴上。

作为优选，所述的过渡齿轮与转轴活动相连。本实用新型的有益效果是：

1.上支承架与主动齿轮活动连接，其结构紧凑，能满足工件主轴反转的要求。

2.工件主轴采用两个下支承架与转轴活动连接，刚性好，强度大。

3.上支承架与主动齿轮、工件主轴与下支承架、过渡齿轮与转轴均采用滚动轴承连接，结构紧凑、旋转自如。

4.整套齿轮传动装置排布合理，工作中噪音低，损耗小。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。

图3是传统的齿轮传动箱装置的一种主视结构示意图。

图4是传统的齿轮传动箱装置的一种剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的一种多平面切削仪表机床的齿轮传动装置，如图1、图2所示，包括动力传动轴1、工件主轴9、相互啮合的主动齿轮3、过渡齿轮8和从动齿轮11，以及与它们相连的上、下支承架、隔套5、轴承隔套6、转轴7及并母4、滚动轴承。上支承架2分左、右两组，上端都各开有一个支承孔，孔内装有滚动轴承与主动齿轮3的轮轴活动连接，下端则通过隔套5与转轴7相连；过渡齿轮8内装有滚动轴承与转轴7活动连接；下支承架10也分为左、右两组，其上、下两端各开有一个支承孔，在上支承孔内装有隔套5与转轴7相连，下支承孔内装有滚动轴承与工件主轴9活动相连。

主动齿轮3安装在动力传动轴1上，由键固定，并可沿动力传动轴1作轴向滑移。工作时：动力传动轴1与安装在机床主轴上的动力轴相连，动力轴上的动力由动力传动轴1传递至主动齿轮3上，再通过过渡齿轮8带动从动齿轮11跟着旋转，最后实现两根工作主轴的同向旋转并且转速比为i＝1∶2。工件加工的纵向进给由齿轮传动箱沿动力传动轴1的轴向移动来实现；横向进给由工件主轴9的横向移动来实现。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子。显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。