[实用新型]一种内胀夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内胀夹头。

背景技术

当前，市场上用于从内部固定工件的夹具有多种，如图7所示的一种内胀夹头，包括一个壳体100和一个可在该壳体100中与之相对移动的拉杆101，所述壳体100安装于支架中，所述拉杆101一端连接于液压缸中，另一端加工出一个锥台形外表面，壳体100的侧壁与所述锥台形外表面的相应处开有通孔，通孔内放置有锥块104，锥块104与拉杆101一端接触的表面形状与拉杆101外表面相适配，所述壳体100的外表面、锥块104的相应处套设有可胀开的夹套103，其工作原理是，工件102套设于夹套103的外表面，当液压缸拉动拉杆101，使拉杆101移动，锥块104被推出，从而胀开夹套103，实现由工件102内腔对工件102的夹紧，在实施过程中，发明人发现，该内胀夹头存在缺陷，工件102内腔加工存在误差时、或工件102内腔有特殊要求时，也即一端内径大、一端内径小时，用该内胀夹头去夹持工件，就会造成内径小的一端被夹紧，而内径大的一端未被夹紧，加工时，未被夹紧的一端就会发生晃动，导致加工出来的工件质量不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种内胀夹头，该内胀夹头对于内腔有偏差的工件、或内腔有特殊要求的工件，也能很牢固卡紧。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种内胀夹头，包括一个壳体和一个可在该壳体中与之相对移动的拉杆，所述壳体安装于支架中，所述拉杆包括左杆、中杆，左杆连接于液压缸中，中杆有一个锥台形外表面，壳体的侧壁与所述锥台形外表面的相应处开有通孔，通孔内放置有第二锥块，第二锥块与中杆接触的表面为锥形配合，所述壳体的外表面、第二锥块的相应处套设有可胀开的夹套，所述中杆的一端连接有带有端盖的右杆，一带有通孔的筒套设在右杆的外表面，所述筒上的筒体有一锥台形的外表面，筒体内放置有弹性组件，所述弹性组件的一端抵靠在筒板面壁上，另一端抵靠在右杆端盖上，所述壳体与筒体锥台形外表面相应处开有通孔，通孔内放置有第一锥块，第一锥块与筒体接触的表面形状与筒体外表面相适配，一工件套设在夹套的外表面，所述第一锥块的外表面先接触工件内腔，之后第二锥块的外表面接触工件内腔。

上述技术方案中，所述夹套为一中空的柱体，并在其侧壁上开出若干条凹槽，并且凹槽的一端终止于夹套本体侧壁的某一位置处，另一端一直沿柱体方向延伸到夹套的端面，形成一开口。

上述技术方案中，所述相邻凹槽开口方向相反，彼此交错设置在夹套本体侧壁上。

上述技术方案中，所述右杆端部设置的端盖为可拆式端盖，将端盖设置为可拆式的端盖，便于安装，以及出现质量问题时，易于维修。

上述技术方案中，所述右杆与端部的可拆式连接为右杆端部旋合有螺母，该优选的实施例，加工比较方便。

上述技术方案中，所述壳体的端部还设置有盖，可以起到遮挡的作用，防止灰尘等进入。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型对于内腔有偏差的工件，或内腔有特殊要求的工件，也即一端内径大、一端内径小的工件也能很紧固地卡紧。

附图说明

图1为内胀夹头主视图

图2为夹套的结构示意图

图3为图2所示夹套的俯视图

图4为图1中沿A-A向剖视图

图5为图1中沿B-B向剖视图

图6为图1中I处放大图

图7为现有技术中内胀夹头的主视图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1～图6，内胀夹头主要由壳体1、拉杆2、锥形块、筒5、弹性组件6等构成。

所述壳体1具有一大、一小两个相连并呈圆柱形的内表面，所述壳体1一端安装于支架中，一拉杆2位于壳体1的内部，并可沿着轴线0-0’与壳体1相对移动，所述拉杆2大体被加工成三段，包括左杆20、中杆21、右杆22，所述左杆20一端通过活塞连接于液压缸中，左杆20的另一端有一个小头，连接中杆21的锥台形的外表面，壳体1的侧壁与所述锥台形外表面的相应处开有通孔，通孔内放置有第二锥块3，所述第二锥块3的内表面与中杆21外表面相适配，并按锥度相反的方向叠置在一起，换句话说，第二锥块3的小头部分朝向右端。