[实用新型]厢式压滤机及其中的自动振打卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及厢式压滤机。

背景技术

全自动厢式压滤机有一个问题一直没有彻底解决，当被过滤的物料粘度较大时，滤饼往往不能掉下或不能全部掉下，有一部分滤饼(物料)残留在滤布上，这时需停机通过人工清除，全自动变成了半自动。

现有的解决方法是，在压滤机整机上部加装一个庞大的机构，机构上有一个可移动的机架，机架上的冲击锤直接打击滤板达到卸料之目的。

这种机构存在的问题是结构复杂、造价高、故障率高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的厢式压滤机的自动振打卸料装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括可在轨道上左右运动的振打小车及振打小车的驱动机构；所述振打小车设有车架，车架上安装车轮；所述振打小车在车架中设有可相对车架运动的拉板，所述拉板的两端与驱动机构连接；所述振打小车还设有顶件，所述顶件安装在车架中部的上端；所述振打小车还设有拉板相对车架向右侧运动至极限的第一限位机构及拉板相对车架向左侧运动至极限的第二限位机构；所述车架或拉板上还设有能从左边与顶件衔接的可摆动的左道块和从右边与顶件衔接的可摆动的右道块，所述振打小车还设有安装在拉板或车架上的使左道块摆动的结构和使右道块摆动的结构；所述使左道块摆动的结构的所处位置使拉板运动至左侧极限时，使左道块摆动至与顶件衔接，所述使右道块摆动的结构的所处位置使拉板运动至右侧极限时，使右道块摆动至与顶件衔接。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构简单，造价低，运行平稳安全，能将厢式压滤机的滤板提升并落下，而实现滤板振打，自动清除残留滤饼，效果稳定。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述第一限位机构和第二限位机构为限位长孔和穿过限位长孔的柱销或螺栓，所述使左道块摆动的结构和使右道块摆动的结构为安装在车架上的柱销或螺栓。

所述右道块和左道块与车架之间分别连接有拉簧。

所述车架包括相连接的处于振打小车两侧的第一侧板和第二侧板，所述拉板处于第一侧板和第二侧板之间。

所述右道块和左道块处于第一侧板和第二侧板的外侧，所述拉板上设有能让使左道块摆动的结构和使右道块摆动的结构穿过的长孔。

所述驱动机构为由马达带动的链条，所述链条与拉板的两端连接。

所述顶件为轴承。

所述右道块的与使右道块摆动的结构相配合的部位呈凸轮面，所述左道块的与使左道块摆动的结构相配合的部位呈凸轮面。

本实用新型另一个所要解决的技术问题是提供一种能自动清除残留滤饼的厢式压滤机。为此，本实用新型采用以下技术方案：厢式压滤机包括滤板、横梁，所述滤板设有滤板手柄，所述厢式压滤机的两侧分别设有前述的任意一种自动振打卸料装置以及自动振打卸料装置中的振打小车的轨道。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能通过振打小车的运动而逐次提升滤板并使其下落而实现滤板振打，自动清除残留滤饼，运行稳定可靠，结构简单，充分保障全自动厢式压滤机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的厢式压滤机实施例的示意图。

图2为振打小车实施例的示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

具体实施方式

参照附图1。本实用新型所提供的厢式压滤机包括滤板200、横梁800，所述滤板设有滤板手柄300，所述厢式压滤机的两侧分别设有自动振打卸料装置以及自动振打卸料装置中的振打小车600的轨道601。

所述轨道601安装于横梁上，所述厢式压滤机还设有振打小车左右运动的限位100。

在图1中，只显示了处于厢式压滤机一侧的自动振打卸料装置以及自动振打卸料装置中的振打小车的轨道，在图1中，隐去了处于厢式压滤机另一侧的自动振打卸料装置以及自动振打卸料装置中的振打小车的轨道。

在图1中，附图标号400为滤板200的压紧板，压紧板400受油缸700所推动。