[实用新型]喷码机用喷头进液换向阀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于喷码机进液管路用阀，具体的说是一种换向三通阀，属于喷印设备领域。

【背景技术】

喷码机喷头(以下简称喷头)根据喷印需要会更换墨水或将墨水更换为清洗液。更换时，一般需要先将原有的墨水瓶拆卸下来换成新的墨水或清洗液，操作繁复耗时。且现有喷印设备是采用单供墨管路与喷头连接，然后根据具体需要将两种以上不同色墨水先后与喷头连接，或者将墨水、清洗液等不同的液体源先后与喷头连接，墨水易外漏造成污染，且更换效率低，经常采用这种拆卸性更换方式还可能会损坏喷头或管路的连接处。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种无需拆卸操作即可实现两种液体源接入喷头并利用压力变化启闭不同液体通路的喷码机用喷头进液换向阀。本实用新型的进一步目的在于加工方便。为此，本实用新型采用如下技术方案：

喷码机用喷头进液换向阀，其特征在于阀体为具有出液口和位于出液口左右的第一进液口、第二进液口的空腔体，空腔内第一进液口、第二进液口之间设有将其分为第一空腔和第二空腔的活塞式阀芯，活塞式阀芯外壁与空腔壁滑动配合、两端面均设有突出部。设置三通阀可实现将清洗液与墨水或者两种颜色的墨水同时与喷头连接，根据具体需要令活塞式阀芯控制第一空腔、第二空腔工作，形成不同的液体通路，让液体进入喷头。活塞式阀芯依靠第一空腔和第二空腔间的液体压力差进行左右移动，第一进液口的液力压力大于第二进液口的液体压力时，活塞式阀芯右移，第一空腔增大，活塞式阀芯移过出液口，突出部可抵住空腔壁，避免活塞式阀芯贴在空腔壁上无法再次移动。此时，第一进液口与出液口连通形成第一液体通路，反之，第二进液口的液力压力大于第一进液口的液体压力时，活塞式阀芯左移，第二空腔增大，活塞式阀芯移过出液口，第二进液口与出液口连通形成第二液体通路。无需采用现有技术的拆卸更换方式，即可将两种液体源接入喷头，操作便捷，无污染，效率高。

对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合：

所述的出液口和第二进液口位于相对的一组阀体侧壁上，第一进液口位于与出液口和第二进液口垂直的阀体侧壁上。

所述的出液口和第二进液口位于相对的阀体侧壁上，第一进液口位于与第二进液口相同的阀体侧壁上。

所述的活塞式阀芯一侧的突出部上设置有弹簧，弹簧另一端抵在空腔壁上。增设弹簧有助于活塞式阀芯做反方向移动。

所述的阀体包括带有出液口和第二进液口的壳体，壳体一端设有端盖，一端设有具有第一进液口的带口端盖。分体式阀体便于加工制造。

所述的阀体包括带有出液口和第一进液口、第二进液口的壳体，壳体两端均设有端盖。此种分体式阀体同样便于加工制造。

本实用新型实现了可在喷头上同时连接两种不同液体源，并利用两种液体源之间的压力差选择使其中一种形成通路进入喷头，结构合理，制造方便，无需拆卸，无污染，更换液体效率高。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例一的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图之二。

图中：1、带口端盖，2、端盖，3、壳体，4、活塞式阀芯，41、突出部，5、弹簧，6、出液口，7、第一进液口，8、第二进液口。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1、2所示，实施例一中的喷码机用喷头进液换向阀，阀体为空腔体，包括出液口6和第二进液口8相对设置的壳体3，壳体3一端设有端盖2，一端设有具有第一进液口7的带口端盖1。第一进液口7、第二进液口8位于出液口6左右两侧。空腔内第一进液口7、第二进液口8之间设有将其分为第一空腔和第二空腔的活塞式阀芯4，活塞式阀芯4外壁与空腔壁滑动配合、两端面均设有突出部41。活塞式阀芯4左侧的突出部41上设置有弹簧5，弹簧5另一端抵在第一进液口处空腔壁的凸台，防止滑动。图1所示，第二进液口的液体压力大于第一进液口的液体压力，推动阀芯向左移动并压缩弹簧。图2所示，第一进液口的液体压力大于第二进液口的液体压力，推动阀芯向右移动并拉伸弹簧。亦可采用不同弹性的弹簧，使阀芯初始状态就位于图1或图2的位置，这样，一种液体源在无压力的状态下也可形成通路，进入喷头。