[实用新型]一种射出成型机的夹层混色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及射出成型机的技术领域，特别涉及一种射出成型机的夹层混色装置。

背景技术

一般注射成型机的加料装置多采用漏斗式的无压结构，其一般较适用于普通的塑料，该类结构无法实现夹层混色，如专利号为ZL02286696.5的中国实用新型专利《块状模塑料成型加料装置》(公告号为CN2582840Y)其结构仅有一处料管组。现有技术中有一种制造具有中间夹层双面构造物的射出模制装置，预先将中间夹层夹置于活动侧与固定侧两模之间，由两组油压式制动器在由活动侧射出模进行第一次射出时对固定侧射出模及一唇边成型装置产生制动，使第一次射出时的材料成型于中间夹层与活动侧射出模之间；在由固定侧射出模进行第二次射出时解除对于固定侧射出模及唇边成型装置的制动，通过油压制动使固定侧射出模外移，使第二次射出时的材料成型于中间夹层与固定侧射出模之间。但是要分别控制，结构复杂，寿命短，无法实现即时夹层混色。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、控制方便、使用寿命长及能进行夹层混色注射的射出成型机的夹层混色装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种射出成型机的夹层混色装置，包括混合座，其中：混合座配装有第一料管组、第二料管组、母射嘴、内射嘴、逆止射出嘴和子射嘴；母射嘴前端凹口嵌装子射嘴，混合座前端与母射嘴后端贴合形成空腔配设有内射嘴，母射嘴具有后锥体流道和前锥体流道；混合座制有第一锥腔和第一流道，混合座还制有第二锥腔和第二流道。

采取的措施还包括：

上述的第一料管组由第一料管、第一螺杆、第一螺杆头组和第一定位圈配装构成，其中，第一料管制有用于加入第一种材质或颜色的塑胶原料的第一加料口，第一料管管腔内设置有第一螺杆，第一螺杆与第一螺杆头组通过螺纹相联接；第一定位圈位于第一料管与混合座交界面形成的凹腔内，用于第一料管与混合座的联接定位

上述的第二料管组由第二料管、第二螺杆、第二螺杆头组和第二定位圈配装构成，其中，第二料管制有用于加入第二种材质或颜色的塑胶原料的第二加料口，第二料管管腔内设置有第二螺杆，第二螺杆与第一螺杆头组通过螺纹相联接；第二定位圈位于第二料管与混合座交界面形成的凹腔内，用于第二料管与混合座的联接定位。

上述的内射嘴具有的内心流道与第一流道和第一锥腔相连通，并且，内心流道还与逆止射出嘴、子射嘴相连通；后锥体流道与第二流道和第二锥腔相连通，并且，后锥体流道经母射嘴与内射嘴之间的间隙连通前锥体流道；前锥体流道经逆止射出嘴与子射嘴之间的间隙连通子射嘴。

上述的逆止射出嘴前端锥体表面设计有用于混色注射的前锥体流道。

与现有技术相比，本实用新型混合座配装有第一料管组、第二料管组、母射嘴、内射嘴、逆止射出嘴和子射嘴；母射嘴前端凹口嵌装子射嘴，混合座前端与母射嘴后端贴合形成空腔配设有内射嘴，母射嘴具有后锥体流道和前锥体流道；混合座制有第一锥腔和第一流道，混合座还制有第二锥腔和第二流道。通过电气控制第一料管组、第二料管组的动作，可进行夹层注射；若在逆止射出嘴前端锥体表面设计前锥体流道，则可实现第一料管组、第二料管组的两组同时混色注射，通过在逆止射出嘴前端锥体表面设计不同的流道，可实现不同的混色效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视示意图；

图2是图1前端局部放大示意图；

图3是图1的逆止射出嘴放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，图标号说明如下：第一料管组1、第一料管11、第一加料口11a、第一螺杆12、第一螺杆头组13、第一定位圈14、第二料管组2、第二料管21、第二螺杆22和第二螺杆头组23、第二定位圈24、混合座3、第一锥腔31a、第一流道31b、第二锥腔32a、第二流道32b、母射嘴4、后锥体流道41a、前锥体流道41b、内射嘴5、内心流道51、逆止射出嘴6、锥体流道61、子射嘴7。

本实用新型实施例，一种射出成型机的夹层混色装置，包括混合座3，其中：混合座3配装有第一料管组1、第二料管组2、母射嘴4、内射嘴5、逆止射出嘴6和子射嘴7；母射嘴4前端凹口嵌装子射嘴7，混合座3前端与母射嘴4后端贴合形成空腔配设有内射嘴5，母射嘴4具有后锥体流道41a和前锥体流道41b；混合座3制有第一锥腔31a和第一流道31b，混合座3还制有第二锥腔32a和第二流道32b。