[实用新型]隔板导流豆浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及豆浆机，是一种隔板导流豆浆机。

背景技术

目前，带有滤网的普通豆浆机在制浆时，刀片、物料置于滤网内，刀片高速运转将物料打成浆状。但是，物料制备完毕后滤网较难清洗，特别是经煮浆过程后滤网清洗难度加大，此类豆浆机逐渐被各种易清洗的豆浆机所淘汰。如中国专利文献刊载的专利号ZL200410036418.4，授权公告日2006年8月9日，授权公告号CN1268263C，发明名称“易清洗多功能豆浆机”，该豆浆机下盖上固定设置导流器，解决家用豆浆机难清洗的问题。但是，该豆浆机的导流器为金属多道工艺制造，并且滤网设有导流孔，加工、生产较为不便；清洗滤网外圆周体和内圆周面的范围较大，较为不便。而另一些无滤网的豆浆机，省去了滤网，粉碎物料空间较大，物料在循环中较难被粉碎，粉碎效果较差。

发明内容

本实用新型为克服上述的不足，目的是向本领域提供一种隔板导流豆浆机，使其能解决现有同类产品滤网结构设计欠佳和清理较为不便的技术问题。具体是通过如下的技术方案来实现的。

一种隔板导流豆浆机，该豆浆机包括机头、防溢电极、温度传感器、刀片、桶体，机头与桶体扣合为一体，通过桶体内的刀片、加热装置对物料和水预热、制浆、煮浆制成浆状液体；其特征在于所述桶体内径或机头底部设有隔板插口，导流隔板设有循环导流口、进料口和扣耳，导流隔板的扣耳与隔板插口扣合。如图1、图2、图3所示，将导流隔板与桶体内径或机头底部的隔板插口连接，导流隔板将桶体隔开一个空间，机头与桶体扣合时，机头的刀片伸入对应的空间对物料进行制浆。

所述机头设有加热管，桶体底部设有加热器，可择一选取。制浆过程的预热和煮浆通过机头的加热管或桶体底部的加热器方式加热，对制浆过程中的液体加热。

所述桶体内径或机头底部设有单组的隔板插口，单片的导流隔板插入隔板插口。如图5所示，桶体内径的单组隔板插口插入单片导流隔板。所述桶体内径或机头底部设有双组隔板插口，双片的导流隔板插入隔板插口。如图6所示，桶体内径的双组隔板插口插入双片导流隔板。其机头底部的单组隔板插口或双组隔板插口的安装原理与桶体内径的单组隔板插口或双组隔板插口相似。

如图7所示，所述导流隔板的循环导流口呈圆孔型、方形长孔型或半方形长孔型。所述导流隔板的循环导流口呈圆孔型。如图8所示，所述导流隔板的循环导流口呈方形长孔型。如图9所示，所述导流隔板的循环导流口呈半方形长孔型。

如图7所示，所述导流隔板的进料口或者是导流隔板插入桶体内径形成的间隙。如图9所示，所述导流隔板的进料口或者是机头底部的隔板插口形成的间隙。

本实用新型的设计合理，结构简单，使用方便，稳定性和安全性好，滤网易于加工，滤网清洗、拆装方便，适合于各种豆浆机和同类的搅拌机产品配套。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中机头与桶体尚未扣合，导流隔板与桶体内径的隔板插口处于扣合状态。

图2是图1的主视图，图中机头与桶体尚未扣合。

图3是图1的另一设计方案，图中机头与桶体尚未扣合，导流隔板与机头底部的隔板插口扣合。

图4是本实用新型的桶体结构示意图，图中桶体内径的隔板插口未插入导流隔板。

图5是本实用新型的桶体结构示意图，图中桶体内径的隔板插口插入单片导流隔板。

图6是本实用新型的桶体结构示意图，图中桶体内径的隔板插口插入双片导流隔板。

图7是本实用新型的导流隔板实施例一结构示意图。

图8是本实用新型的导流隔板实施例二结构示意图。

图9是本实用新型的导流隔板实施例三结构示意图。

上述附图所示的循环导流口，为省略绘制。

以上附图序号及名称：1、机头，2、防溢电极，3、温度传感器，4、刀片，5、导流隔板，501、循环导流口，502、进料口，503、扣耳，504、内凹弧面，6、桶体，7、加热器，8、电热管，9、隔板插口。

具体实施方式

如图1、图2所示，实施方式以本实用新型的实际操作为例。机头1设有防溢电极2、温度传感器3、刀片4，使用时先将导流隔板5固定于桶体6上的隔板插口9。接着将物料放置于机头下盖刀片对应的槽内，水倒入桶体，盖上机头。机头与桶体扣合、密封，将刀片伸入水中与待制浆的物料，接通电源，通过底部的加热管8或机头下部的加热器7两种加热方式加热液体。物料和水经过预热、制浆、煮浆制成浆状液体。