[实用新型]高压电磁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀，特别涉及一种用于高压天然气加气机的高压电磁阀。

背景技术

目前，市场和资料上所出现的电磁阀主要由阀体、阀盖及磁力部件构成，阀体包括有进气口及出气口，阀盖与阀体之间设有一个容置腔及密封及构成进气口与出气口导通的密封件，阀盖上设有阀口及供磁力部件中的活动铁芯的工作端放置的容腔，阀盖上设有与阀体进气口及容置腔导通的先导孔a、阀盖上容腔与容置腔导通的先导孔b及阀口与出气口之间的导通孔，设于阀盖与阀体之间的的密封件通常为膜片，然而膜片的耐压程度有限，若压力高于膜片的承受力，膜片则会发生破裂，从而导致该阀失效。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、耐高压、密封性好的高压电磁阀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高压电磁阀，包括有阀体、阀盖及磁力部件，所述的磁部件包括有防爆线圈、固定铁芯、活动铁芯，阀盖与阀体之间设有容置腔，容置腔内设有密封件，阀盖上设有阀口及供磁力部件中活动铁芯的工作端放置的容腔及与阀体进气口及容置腔导通的先导孔a、阀盖上容腔与容置腔导通的先导孔b及阀口与出气口之间的导通孔，所述的出气口的内壁上设有与导通孔对应设置的通气孔，其特征在于：所述阀盖与阀体之间容置腔内的密封件为活塞柱，该活塞柱的周面及底面分别与容置腔侧壁及出气口的出气通道呈动密封配合，活塞柱的顶面开设有开口，该开口与容置腔的顶面留有缓冲空间，缓冲空间内设有复位弹簧，所述的缓冲空间与活塞柱的开口构成压力平衡腔。

此项中阀盖与阀体之间容置腔内的密封件为活塞柱，采用活塞柱作为密封件是由于活塞柱能够承受高压，不会因为压力过高发生破裂或损坏儿影响到整个阀体的运作；而活塞柱的周面及底面分别与容置腔侧壁及出气口的出气通道呈动密封配合，这样则是为了使活塞柱处于容置腔内能够保证其密封性，防止漏气影响阀体的正常使用；活塞柱的顶面开设有开口，该开口与容置腔的顶面留有缓冲空间，缓冲空间内设有复位弹簧，所述的缓冲空间与活塞柱的开口构成压力平衡腔，活塞柱处于一个有压的空间内(即容置腔内)，其上端及下端都会有压力，而压力平横腔的作用则是使活塞柱上下的压力平衡，在压力平衡的情况下，活塞柱在复位弹簧的弹簧力的作用下使阀体的进气口与出气口不能相互导通，一但活塞柱上的压力小于下面的压力时活塞柱沿容置腔上行使进气口与出气口相通，在压力平衡的情况下，活塞柱在复位弹簧的弹簧力的作用下使进气口与出气口不能相互导通，一但活塞柱上的压力及复位弹簧的弹簧力小于下面的压力时活塞柱沿容置腔上行使阀体的进气口与出气口不能相互导通。

本实用新型进一步设置为：所述的导通孔与通气孔之间设有导通通道，该导通通道与通气孔呈同轴设置，且导通通道内设有小活塞柱，该小活塞柱的周面及底面分别与导通通道的内壁及阀体呈动密封配合，小活塞柱的顶面开设有直孔，小活塞柱的底面开设有与直孔同轴相通、且直径略小于直孔的通孔，所述的直孔与导通通道导通，通孔与通气孔导通。

此项中导通通道内小活塞柱的设置是由于导通通道设于阀盖与阀体的结合处，此处若出现漏气同样会影响到整个阀体的正常工作，小活塞柱的周面及底面分别密封的同时，其顶面开设有直孔，小活塞柱的底面开设有与直孔同轴相通、且直径略小于直孔的通孔，这样压力便会抵压直孔与通孔之间的肩阶处，使小活塞柱一直处于下压状，进一步保证了阀体与阀盖结合处的密封。

本实用新型更进一步设置为：所述活塞柱的周面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，构成与容置腔侧壁的动密封配合，活塞柱的底面设有缺槽，缺槽内固设有密封垫，该密封垫与出气通道呈动密封配合，所述小活塞柱的周面上开设有凹槽，该凹槽内设有密封圈c，小活塞柱的底面上开设有大于通气孔的凹槽d，凹槽d内设有密封圈e，构成小活塞柱与导通通道及阀体的动密封配合。

此项中的设置结构简单，加工方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本使用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中阀盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中活塞柱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中小活塞柱的结构示意图。

具体实施方式