[实用新型]高速精密冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备高速冲床，特别是一种高速精密冲床。

背景技术

专利申请号200810025932.6“一种高速精密数控冲床”，其在连杆和滑块的接合处采用了球头连杆机构，因球头连杆加工精度要求高而球头间隙调整困难，将造成高速精密冲床下止点不稳定，冲压精度低、工作效率不理想。另外其在动平衡中采用的是单连杆机构，通过轴瓦和曲轴连接，因轴瓦接触面积大、磨擦大而润滑不充分，所以润滑不良易发热、抱死、磨损严重，因单连杆产生的力不能平衡掉曲轴运动所产生的偏心力，导致冲床在冲压过程中易产生左、右摆动现象。还有此专利申请中滑块的上、下运动仍采用常规结构的四根导柱导向存在过定位问题，同时导柱的加工、装配公差和曲轴运动的偏心力都易产生变形，最终又会影响工件的加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高速精密冲床，其结构简单、零件少、易加工并冲压精度高，平衡性、导向性能好，模具调整便捷，既降低了生产成本又实用性强。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案，高速精密冲床，包括底座、台身、顶座通过补强杆连成的整体，所述顶座上还连接曲轴传动件，曲轴传动件上安装有飞轮、离合刹车器组件、动平衡件、连杆件的一端，连杆件的另端通过其上的锯牙固定在滑块上，所述滑块上还连接有滑块调整装置和滑块导向装置，所述的连杆件由销将连杆、销轴连接成整体，且在销轴上用螺钉固定锯牙，锯牙通过其上的T型螺纹与调模齿轮连接，上端连接压盖，通过压盖固定在滑块上构成，所述的动平衡件由曲轴两端安装的偏心套环，偏心套环通过与其连接的双连杆、轴承、销连接在动平衡块上构成，所述的滑块调整装置，由安装在顶座上的调模电机，带动与其连接的蜗杆、蜗轮，中间轴上连接蜗轮和中心齿轮，通过过渡齿轮与两边的调模齿轮啮合，调模齿轮与锯牙连接成整体构成，所述的滑块导向装置由导套、导柱、导向套、套环，套盖组成，所述导向套、套环连接成一体安装在导套内，导向套与导柱滑配，套盖固定在导套上还与套环连接成一体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、平衡装置采用了双连杆机构，确保了曲轴平衡力分配均匀，抵消了曲轴运动产生的偏心力，同时防止出现左、右摆动和产生变形的可能，确保了冲床在整个冲压过程中的平稳作业。2、连杆和滑块的连接采用销和销轴的连接，克服了原球头连杆加工的困难和冲压精度低的问题。3、滑块导向装置采用导向环导向结构，打破了冲床行业多年使用的常规的结构，克服了原滑块上、下运动时由四导柱导向所产生的过定位和装配公差的问题，导向套、套环、套盖易加工，用其上的腰形槽、凸台内、外连接成整体，并由其间的自由连接定位代替原四导柱的定位，利用滑块的上、下运动让导向套在自由运动中找正位置，滑块和导柱在加工、装配中出现的误差可通过导向套上的腰形槽的自由位移得到解决，长期工作出现的磨损可更换导向套解决。4、滑块上还安装有油压锁模装置，当模具高度调整好后利用锁紧油缸，锁紧滑块确保模具位置不改变，提高工作效率和产品精度、使用更安全。5、滑块调整装置，采用电机带动蜗杆、蜗轮、中间轴、中间齿轮，通过调换齿轮与锯牙的连接来改变滑块的高度，其结构简单、零件易加工，不占用整个冲床的有效空间，使冲床结构更紧凑。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图(剖面视图)。

图2、本实用新型的结构示意图(立体图)

图3、滑块调整装置的结构示意图(立体图)。

图4、动平衡件的结构示意图。

图5、滑块导向装置的结构示意图(立体图)。

图6、图5的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

动平衡件采用双连杆机构，因曲轴10是一个偏心轴装置，其在运动中产生的偏心力会导致冲压过程中产生左、右摆动，所以在曲轴的两端还分别安装了二组偏心套环20，使其与曲轴10的偏心方向相反，并紧贴曲轴的偏心段端面上，并通过两边与其连接的双连杆13、轴承、用销14连接在动平衡块15的两端面上，通过二组偏心套环20连接的动平衡块15的上下运动来抵消曲轴运动所产生的偏心力，由此保证冲床在冲压过程中能平衡作业，以防止出现的左、右摆动和产生变形的可能性，从而保证了冲床的冲压精度。