[实用新型]夹芯复合毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合增强材料的结构组成，特别是一种夹芯复合毡。

背景技术

传统的复合毡，从结构、材质来看：其主体层是以玻璃纤维短切毡为主，正反两面为无碱纤维细布。而且多采用人工手糊而成，生产周期较长，层与层之间结合不紧密，容易出现分层，产生很多的空隙等情况，另外这种结构也很容易造成复合毡厚薄不一、均匀性差，薄的地方纤维、树脂不足，厚的地方又造成堆积，降低了复合毡的质量和实用性。而作为主料的玻璃纤维短切毡是通过玻璃纤维粗纱，加以粘合剂粘合而成，在生产过程中粘合剂容易迁移到表面，导致树脂浸透性差，树脂流动速度不一等缺陷，而复合毡也继承了这些缺陷，因而大大影响了复合毡的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结合紧密、厚薄均匀、树脂浸透性好的夹芯复合毡。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种夹芯复合毡，它包括玻璃纤维纱层，玻璃纤维纱层两侧设有细布层，玻璃纤维纱层和细布层通过缝编线缝编连接。这样的排列结构可使层与层之间充分发挥相互间的服贴性，无需任何粘合剂，可充分发挥了玻璃的特定方向上的增强效果，还可增强树脂浸透的浸透性，理想地解决了多次铺层的问题及分层的现象。

玻璃纤维纱层优选玻璃纤维短切纱层，玻璃纤维短切纱层能够加快树脂的吸收传递，易于树脂浸透；细布层优选玻璃纤维细布层，可有效地保护玻璃纤维纱层，解决短切纤维脱落的问题；缝编线优选玻纤线，可充分发挥纤维结构在特定方向上的增强效果，提高了力学性能。。

为了获得良好抗拉强度、延展性和缝合效果，缝编优选为经向缝编。

通过反复实践，缝编方式优选为每25厘米缝3针，不仅能提供良好的抗拉强度、延展性和缝合效果，有效地保护玻璃纤维短切纱，而且又能避免夹芯复合毡过于厚实，紧密。

本实用新型所得到的夹芯复合毡，玻璃纤维纱层采用了玻璃纤维短切纱，具有良好的树脂吸收传递性能，易于树脂浸透，速度均匀；采用多层缝制的方式，可避免复合毡厚薄不一、均匀性差等情况的发生，而且利用了面与点的结合所特有的性质解决了以往产品结合不紧密，容易出现分层，产生很多空隙等问题，提高了产品的质量和实用性。而且这种结构能方便地进行机械化生产，大大地加快了生产速度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的俯视图。

图中：1：细布层、1-1：玻璃纤维细布层、2：玻璃纤维纱层、2-1：玻璃纤维短切纱层、3：缝编线、3-1：玻纤线、4：缝点。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的夹芯复合毡，它包括玻璃纤维纱层2，玻璃纤维纱层2两侧设有细布层1，玻璃纤维纱层2和细布层1通过缝编线3缝编连接。

实施例2

如图1、2所示，本实施例所描述的夹芯复合毡，它包括玻璃纤维纱层2，所述的玻璃纤维纱层2是玻璃纤维短切纱层2-1，玻璃纤维短切纱层2-1的两侧设有玻璃纤维细布层1-1，通过玻纤线3-1经向缝编而成，每25厘米缝3针，在夹芯复合毡表面有缝点4。