[实用新型]钢质无缝气瓶制造用拔伸机的滚动模以及拔伸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢质无缝气瓶制造技术领域，尤其涉及一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的滚动模。

背景技术

钢质无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。国内大直径钢质无缝气瓶都是采用无缝钢管收底、收口的方法制造而成的，该方法制造的气瓶规格和壁厚都受所使用的钢管限制，而采用冲压方法可以方便地得到各种直径和壁厚的气瓶。

冲压法制造钢质无缝气瓶一般包括料坯立式冲压、拔伸瓶坯、收口等工序。拔伸瓶坯所用的拔伸机由可往复运动的模杆以及位于同一直线上的环模和滚动模组成，瓶坯拔伸时，模杆一端抵推瓶坯内腔底部，使瓶坯依次穿过环模和滚动模，将瓶体拔长，相应地瓶壁变薄。

现有的拔伸机中的滚动模由环形的模架以及均匀分布在模架内侧的4个滚轮组成，滚轮的轮轴水平设置，两端固定在模架上，4个滚轮的轮面均为圆弧凹面，且该4个滚轮的轮面围成一供瓶坯通过的圆孔。

现有的滚动模一般只适合于制造小口径的气瓶，当制造大口径的气瓶时，必须增加滚轮轮面的宽度或者增加两个相对的滚轮之间的距离，前一种方案必然增加瓶坯与滚轮的摩擦力，提升拔身难度，后一种方案使得气瓶瓶体表面不圆滑，出现“凸筋”。

发明内容

本实用新型提供了一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的滚动模，该滚动模解决了现有拔伸机制造大口径气瓶时，瓶坯经拔伸出现凸筋的问题。

一种钢质无缝气瓶制造用拔伸机的滚动模，由模架以及设于模架内侧的若干个均匀分布的滚轮组成，所述的滚轮的数量为6～8个。

所述的模架内侧设有若干个用于放置滚轮的凹槽，滚轮的轮轴两端置于位于凹槽两侧固定板上的固定槽内，固定槽的侧壁与轮轴的圆弧面之间填塞有若干垫片，固定槽的开口处盖有将轮轴固定的压板。通过调整轮轴与固定槽内壁之间的垫片数量，可以调整相对的两个滚轮的距离，满足不同规格气瓶生产的需要。

本实用新型还提供一种含有上述滚动模的拔伸机。

上述拔伸机最好包含有4～5个滚动模，且相邻的两个滚动模错开30度，防止拔身得到的瓶体出现凸筋。

本实用新型滚动模内侧装配有6个以上的滚轮，使得拔伸得到的气瓶外表面圆滑过渡、没有凸筋，满足产品的使用要求。而且该滚动模结构紧凑，拆装方便，能够生产不同外径尺寸的气瓶。

附图说明

图1为本实用新型滚动模的结构示意图；

图2为图1所示滚动模A-A方向的剖面图；

图3为本实用新型滚动模组成的拔伸机的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种质无缝气瓶制造用拔伸机滚动模，由模架1和设于模架1内侧的6个均匀分布的滚轮2组成，滚轮2的也可增加至8个，使得生产所得的气瓶外表面更为圆滑。

模架1呈环状，内侧设有6个供放置滚轮2的凹槽11，凹槽11的两侧为用于固定滚轮2的轮轴21的固定板12，固定板12上开有固定槽13，轮轴21的两端置于固定槽13内，固定槽13侧壁与轮轴21的圆周面之间填塞有若干垫片22，垫片22的数量依生产需要而定。

固定槽13的开口处盖有将轮轴21固定的压板14，压板14与固定板12之间通过螺母和螺杆固定连接。

如图3所示，一种无缝气瓶制造用拔伸机，该拔伸机由可往复运动的模杆3以及位于同一直线上的3个环模4和5个本实用新型滚动模5组成，5个滚动模5中相邻的两个滚动模5错开30度，进一步消除拔伸所得气瓶上的凸筋。

上述拔伸机工作原理如下：

模杆3自由端穿套有一需经拔身的瓶坯6，其顶端抵推瓶坯6的内腔底部，通过液压缸驱动，将瓶坯6穿过环模4和滚动模5的中心孔，达到拔伸瓶坯的目的。