[实用新型]耐候色彩PVC塑料异型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC塑料异型材，尤其涉及一种耐候色彩PVC塑料异型材。

背景技术

PVC塑料异型材发展至今日，已经是一个很成熟的产品：产品包括PVC塑料门窗异型材、PVC外墙挂板、PVC合成树脂瓦、PVC护栏等户外制品。随着人们个性化需求的日益增加，PVC塑料异型材彩色化逐渐受到人们的青睐。PVC塑料异型材彩色化发展至今日，历经多种形式。彩色PVC塑料异型材包括：通体色异型材、仿木纹异型材、覆膜异型材、氟碳喷涂异型材、彩色PMMA共挤异型材、彩色ASA共挤异型材、仿木纹ASA共挤异型材等。

最初，通体色异型材、仿木纹异型材走入人们的视线，一度被人们所接受。但随着时间推移，二者耐候性差的缺陷逐步体现出来，主要表现为产品的色牢度差：当它受日光照射时，着色颜料受紫外光影响容易发生老化，经过一段时间就会发生颜色变淡(特别是鲜艳的颜色，如红色)、木纹消失等明显变化，大大影响视觉美观。此外，PVC本身也会随着时间的推移，发生老化，颜色变黄。这种现象在日光长时间照射下(主要是紫外光的影响)，会变得尤为明显。

为了解决这一问题，相继开发了覆膜型材、喷涂型材、PMMA共挤型材、ASA共挤型材、仿木纹ASA共挤型材等。它们通过覆膜、喷涂、共挤等技术，在PVC塑料异型材受日光照射的一侧增加一层具有耐候功能的特殊材质保护层，同时，保护层具有鲜艳的色彩。具体如下：

覆膜异型材：是在已经成型的异型材表面，再次贴覆一层0.2mm左右的薄膜。该膜具有极佳耐候性，同时膜可以做成各种色彩和花纹，并且因为薄膜材质本身的特殊结构，使其具有极佳的耐候性和色彩保持能力。膜的结构是一种双层结构，表层是一种透明性很好的PMMA树脂(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃、亚克力)，底层是着色的软质PVC材质。PMMA具有极佳的耐候性，是已知树脂中非常好的一种。根据朗姆敦特定理，日光每透过0.005mm的PMMA层时，紫外光强度会衰减50％，当PMMA层厚度达到0.05mm时，日光中的紫外光会被衰减99％，故对底部着色的软质PVC层不会产生较大影响。(注：德国雷诺丽特是目前国际上做这种膜最好的厂家，其相关产品约占全球90％市场份额。雷诺丽特膜的PMMA层为0.05mm，该公司对出产的所有色彩均作过耐候测试，完全达到彩色型材耐候性指标)。

喷涂异型材：是在已经成型的异型材表面，再次喷涂一层极薄的氟碳材料。众所周知，氟碳材料的耐候性非常好。经过处理的氟碳材料可以制作出多种色彩和纹理。

彩色ASA(PMMA)共挤异型材，则采用一次成型技术，在异型材挤出过程中，直接在表面共挤一层0.2mm左右的彩色ASA(PMMA)。实践证明，这种材料较好的色彩保持能力，大大优于PVC的色彩保持能力。在单色ASA基础上，仿木纹ASA共挤型材正在得到开发。仿木纹ASA的机理是：ASA木纹共挤料由两种或多种塑化速度、流动性不同的材料混合而成，其中作为主料的彩色ASA起到提供基色的作用，用量占绝大多数，而用量较少的另一种颜色ASA料起到提供木纹的作用；两者在共挤出机中塑化，理论上，由于两者的塑化速度、流动性差异(一般用量少的彩色ASA料塑化速度慢，流动性也差一些)，会导致一种材料的不均匀分散，在制品表面形成一层带有木纹效果的彩色ASA薄层。

仿木纹技术：就是两种或两种以上的具有不同塑化速度和流动性的材料按一定比例混合，通常用来生成木纹效果的原料都是以颗粒状存在的，它的塑化速度和流动性要相对差一些。混合料进入挤出机塑化后，在合适的工艺条件下，在产品上形成不规则的花纹，调以合适的颜色，就会给人以强烈的木质感。目前，这种技术在PVC材质上比较容易实现。

共挤技术：是使用两台或两台以上的挤出机，分别挤出两种或两种以上物料；塑化的物料通过一个特殊设计的模具，被融合在一起，最终形成产品。

现有背景技术存在的结构、功能等方面的缺陷和不足：

1、覆膜技术属于二次成型技术，即在成品成型后在产品表面贴覆一层耐候膜，中间经过祛杂质、上胶等过程工序；并且覆膜只能够在比较规整的表面，在异型材的特殊部位，很难实现较好的粘贴。因此，目前尚未见到整个异型材表面完全覆膜的产品，制品表面的颜色不一致，只能做到表面部分彩色化。