[实用新型]一种电动注塑机的锁模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶机械中锁模机构的技术领域，特别涉及一种电动注塑机的锁模机构。

背景技术

传统液压式注塑机的锁模机构，采用双曲轴五铰直斜排的锁模机构；此锁模机构具有力放大比大、较易设计、易制造及成本相对较低的优点，目前已被较广泛的应用，据不完全统计，该结构在国内应用的比例高达90％以上，具有无可替换的优势，应该来说是中低档注塑机首选机构；随着各行各业的发展，对塑料制品的要求不断的提高，在电子航空、医疗、食品及塑料原材料的不断发展，传统的液压曲轴式注塑机已不能满足时代的发展。

随着伺服电机及其驱动技术的不断发展，电动式注塑机由然而生，其具有运行高精度、高效率、高电器化及低功耗、低污染、低噪音的优势，能够很好的满足电子航空、医疗、食品行业的发展步伐，并成为了目前最新一代的注塑机；据不完全统计，在日本国家，到目前为止已有70％以上的液压注塑机被电动式注塑机所替代；在欧洲地区，这几年各塑机生产商也分分推出了各种的电动式注塑机。

在中国大陆地区，除了大量引进日本的电动式注塑机外，也有不少的塑机制造商开始研发电动式注塑机，但可惜的是，就目前而言，电动式注塑机主要还是沿用了传统液压式注塑机的双曲轴五铰直斜排的锁模机构，如专利号为ZL200320109084.X的中国实用新型专利《全电动注塑机锁模驱动机构》(公告号为CN2673619Y)就是此类设计；包括电机、一对传动配合的滚珠丝杠和传动螺母、一由电机带动以驱动滚珠丝杠和传动螺母运动的动力传递机构，以及一可转动地固定在支承座上的传动套筒，该传动套筒其一端与动力传递机构相连，其另一端与传动螺母连接，所述的滚珠丝杠其一段置于传动套筒内腔中，另一段经传动螺母与模具开启机构上的十字头相连。此结构不可避免的存在铰点易磨损、结构笨重、润滑要求高并污染严重、中间模板变形量大、最重要的对模具的保护等级也不够高，一不小心就有可能把高达几十万甚至几百万的模具损坏等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、拆装便捷、维护方便、运行效率高、操作快捷安全及整体运行环保清洁的电动注塑机的锁模机构。采用直压的开合模方式，中间模板几乎无变形量，适合于制造超高精度的模具制品，并对模具实现任意位置的实时保护。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动注塑机的锁模机构，包括前后依次并列设置的前模板、中间模板和后模板，前模板和后模板之间配设有四根拉杆，并且该拉杆的前端与前模板固定连接；拉杆的尾端连接有锁模活塞，该锁模活塞外圈滑配有锁模油缸，并且该锁模油缸与后模板固定连接；后模板上配设有至少一套液压千斤顶，该液压千斤顶经液压油管与锁模油缸连通，并控制锁模活塞的运动；后模板上配设有移模电机，该移模电机驱动连接有位于后模板的中心的移模滚珠丝杆；移模滚珠丝杆的前端驱动连接有主轴，主轴前端与中间模板的后端固定连接。

采取的措施还包括：

上述的锁模油缸后端配设有限位压盖，该限位压盖制有中间型腔体，该中间型腔体后端滑配有弹簧调节盖，并且该弹簧调节盖与锁模活塞之间顶压有限位弹簧。

上述的限位弹簧为压缩弹簧；上述的限位压盖尾端旋接有调节螺钉，该调节螺钉与弹簧调节盖后端顶压配合，并控制弹簧调节盖的进退运动；上述的液压千斤顶为一套，并且该液压千斤顶经液压油管与上述的锁模油缸的前腔连通，并控制锁模活塞的后退运动。

上述的后模板后端配设有防护油缸体，该防护油缸体尾端经第一轴承与上述的移模滚珠丝杆滚动配合。

上述的移模滚珠丝杆尾端配设有移模滚珠丝杆螺母，并且该移模滚珠丝杆螺母经移模滚珠丝杆压盖与上述的防护油缸体尾端固定连接；上述的移模滚珠丝杆的尾端还配设有移模同步带轮，并且该移模同步带轮位于移模滚珠丝杆螺母的外侧；上述的移模同步带轮经移模同步带与移模电机传动连接。

上述的移模电机安装于防护油缸体上，该防护油缸体与移模电机之间垫设有移模电机固定板，并且该移模电机固定板控制移模同步带的松紧程度。

上述的移模滚珠丝杆上螺旋传动有移模滚珠螺母，该移模滚珠螺母与上述的主轴尾端固定连接，上述的主轴中间制有通孔，并且该通孔与移模滚珠丝杆穿插配合；上述的主轴尾部外周圈上制有至少十圈凹凸齿体，该凹凸齿体上啮合旋接有主轴螺母，该主轴螺母的外圈经第二轴承与上述的后模板的前端转动连接。