[实用新型]预防维护型高温高压临氢闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体的说是涉及一种预防维护型高温高压临氢闸阀，主要应用于管道系统等相关行业。

背景技术

闸阀又称闸板阀或闸门阀，是应用最广泛的一种阀门；它是通过闸板的升降来控制阀门的启闭，闸板垂直于流体方向，改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。

现有闸阀大多包括有阀体，阀盖，阀杆，闸板，操作机构，所述的操作机构与阀杆顶端联动连接，所述的操作机构可以为气动，电动，液压或手动方式；所述的阀杆底端穿过阀盖置于阀体容腔内并与闸板相连接，所述的阀杆与阀盖之间设有一密封的填料装置，为保证阀体与阀盖之间的密封，现有闸阀的阀盖大多采用一密封件与阀体密封连接，通过密封件以防止输送介质从阀盖与阀体的连接处泄漏；采用这种方式进行密封，当密封件发生泄漏情况时，维修人员无法及时进行维修，且整条管路系统必须停止运行并将整个阀门拆卸才能进行更换密封件，从而提高其运行维护成本。

发明内容

为了解决闸阀在发生泄漏时，使维修人员能够在管路系统不停止运行的情况下能及时进行维修等技术问题；本实用新型提供一种预防维护型高温高压临氢闸阀，其设计合理，结构简单，可有效解决闸阀在发生泄漏时，维修人员能够在不停止管路系统运行的情况下及时进行维修，以最低程度的减小输送介质的浪费。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种预防维护型高温高压临氢闸阀，包括有阀体，阀盖，阀杆，闸板，操作机构，所述的操作机构与阀杆顶端联动连接，所述的阀杆底端穿过阀盖置于阀体容腔内并与闸板相连接，所述的阀杆与阀盖之间设有一密封的填料装置，所述的阀盖与阀体通过一密封件密封连接；其特征在于所述的阀体与阀盖相邻的侧壁之间且位于密封件的上方设有一预留的环形注脂槽及与环形注脂槽相通的注脂装置，所述的注脂装置固定在阀体上。

进一步，所述的阀体包括有一支架，所述的支架与阀盖的相邻侧壁之间及支架与阀体的相邻侧壁之间均设有一环形注脂槽；所述的支架置于阀体开口端内并与阀体螺纹连接；所述的阀盖底端置于阀体内，在所述的阀盖底端设有一上窄下宽的斜楔面，所述的密封件形状与阀盖斜楔面相适匹并套置在斜楔面上与斜楔面斜推配合，所述的支架底端与密封件顶压配合，在所述的支架顶端端面上设有一驱使阀盖沿阀杆提升的提升螺母，该提升螺母与阀盖顶端螺纹连接。

进一步，所述的注脂装置包括有注脂孔及注脂嘴，所述的注脂孔贯穿支架及阀体的侧壁并与支架两侧的环形注脂槽相通；所述的注脂嘴与注脂孔相通并固定在阀体注脂孔上。

进一步，所述的注脂嘴包括有管体，该管体两端外侧为螺纹接口，所述的阀体注脂孔一端为螺纹接口，所述的管体一端与阀体注脂孔螺纹连接，其另一端安装有一螺帽；所述的管体内设有一台阶状的通孔，在该通孔内设有一滚珠，在所述的滚珠一侧设有一驱使滚珠封闭管体内通孔的顶压弹簧，该顶压弹簧一端与阀体上的注脂孔相抵压配合，其另一端与滚珠相抵压配合。

本实用新型的有益效果是在阀体与阀盖相邻的侧壁之间且位于密封件的上方设有一预留的环形注脂槽及与环形注脂槽相通的注脂装置，设置一环形注脂槽，在闸阀在发生泄漏时，可以通过注脂装置向环形注脂槽注入凝固树脂，使阀体内迅速形成一道环形密封圈，阻止输送介质的泄漏，使维修人员能够在不停止管路系统运行的情况下及时并且迅速修复闸阀。

附图说明

图1为本实用新型实施例具有预防维护功能的高压临氢闸阀的剖视结构图

图2为图1中A-A处剖视放大图

图3为图2中P处放大图

图4为图1中K处放大图

图5为本实用新型实施例注脂嘴的半剖结构图

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1至图5所示，本实用新型一种预防维护型高温高压临氢闸阀，包括有阀体1，阀盖2，阀杆3，闸板4，操作机构5，所述的操作机构5与阀杆3顶端联动连接，所述的阀杆3底端穿过阀盖2置于阀体1容腔内并与闸板4相连接，所述的阀杆3与阀盖2之间设有一密封的填料装置6，所述的阀盖2与阀体1通过一密封件7密封连接；为方便闸阀在发生泄漏时，使维修人员能够及时进行维修，所述的阀体1与阀盖2相邻的侧壁之间且位于密封件7的上方设有一预留的环形注脂槽8及与环形注脂槽8相通的注脂装置9，所述的注脂装置9固定在阀体1上，设置一环形注脂槽8，在闸阀在发生泄漏时，可以通过注脂装置9向环形注脂槽8注入凝固树脂，使阀体1内迅速形成一道环形密封圈，阻止输送介质的泄漏，使维修人员能够及时并且迅速的修复闸阀。