[实用新型]活塞排渣型碟式分离机操作水预注腔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞排渣型碟式分离机的操作水预注腔新结构。

背景技术

活塞排渣型碟式分离机是一种自动化程度较高并可连续生产的沉降式分离机。其工作原理是利用转鼓高速旋转产生强大离心力和一组锥形碟片的强化分离作用，使密度较大的固体微粒与重相液首先被分离出来，沿碟片内侧母线向外运动。密度较大的固体微粒甩出碟片后逐步积聚在转鼓内壁上，通过操作水作用使活塞开启排放至收集罩。密度次之的重相液同时被离心力甩出碟片，经转鼓的重液出口流至收集管道。密度较小的轻相液在重相液层的反作用力下向中心运动，向上进入向心泵室，在向心压力作用下呈无泡沫状进入收集管道。被处理液则可分别达到澄清、分离、浓缩的目的，即通常所说的液-固、液-液-固分离，尤其适用于粘性液体与细小的固体颗粒组成的悬浮液物料的分离。

在现有技术中，活塞排渣型碟式分离机转鼓内的固体微粒排放是以靠转鼓活塞的上下移动来完成。当活塞下腔充满操作水时，在离心压力作用下使活塞上移关闭转鼓，反之则打开转鼓。其排放型式分为部分排渣和完全排渣(如图1、图2)两种。完全排渣是指分离机运行一定时间后，停止进料，转鼓在全转速运行状态下，完全打开转鼓活塞，使转鼓内的所有固体、液体全部排放出来，这时排出的固相含湿率较高。部分排渣是指同样工况条件下，在转鼓排渣时不停止进料，仅在瞬间打开转鼓活塞，使沉积在转鼓沉渣区内的部分固相排出。与完全排渣相比，固相含湿率较低，但转鼓壁内的固相残渣也可能未被排尽，易造成液相浑浊现象。部分排渣、完全排渣或两种排渣相结合的具体应用是由所排放时的固体性质决定的。部分排渣时排渣动作时间较短，虽然可减少有价值液体的损耗，但易造成排渣动作失败。完全排渣会造成更大的液体损耗，如果减少排渣次数，就会影响分离效果，提高生产成本，降低生产效率。

发明内容：

本实用新型提供一种使转鼓排渣时能通过操作水量的精确调节，控制环形活塞启闭，从而实现活塞排渣型分离机排渣量的可控调节的分离机操作水预注腔结构。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种活塞排渣型碟式分离机操作水预注腔结构，包括转鼓本体、活塞，其主要技术特征是转鼓本体与活塞之间设有环形活塞，构成环形槽预注腔体。

转鼓底部设有密封底板，用于连接操作水的通道，密封底板上径向设有圆形长槽孔；

进水口设有耐压电磁阀。

本实用新型在转鼓部件内部增设了操作水预注腔新结构用以控制转鼓活塞的移动距离。当预注腔充满一定水量时，转鼓活塞下腔操作水的释放便受限制，其移动距离就能得到调节，使可控排渣方式得以实现。从而可以根据不同物料以及同一物料的不同浓度来进行排渣调节，使排放出的固相达到较低的含湿率，液相夹带物也随之降低，提高了分离成品液得率，缩短后续生产流程，使生产利润最大化；降低排渣时机器的振动量，延长了机器运行寿命。

附图说明：

图1全排型活塞排渣分离机的一种局部结构示意图。

图2部排、全排两型活塞排渣分离机的一种局部结构示意图。

图3为本实用新型的可控调节部排(大/小部排)、全排全新型活塞排渣分离机的一种局部结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的活塞排渣型碟式分离机操作水预注腔新结构如图3所示。本活塞排渣型碟式分离机操作水预注腔结构，包括转鼓本体1、活塞2，转鼓本体与活塞之间设有环形活塞3，构成环形槽预注腔体4，用来预先储存操作水，在排渣时调节环形活塞启闭。转鼓底部设有密封底板5，密封底板上径向设有圆形长槽孔6，作为操作水的通道，确保操作水的畅通。进水口设有二位二通高灵敏度耐压电磁阀7。二位二通高灵敏度耐压电磁阀在3kgf/cm²水压下启闭动作的时间精度≤0.1sec，使操作水量得到精确控制。

活塞排渣型碟式分离机使用本实用新型后：实现了转鼓排渣量的控制，转鼓排渣方式提升为集大/小部排、全排功能于一体；提高了分离成品液得率，缩短后续生产流程，使生产成本利润最大化；同时降低转鼓排渣时整机振动量，延长了机器运行寿命。