[实用新型]全自动植物纤维模塑制品切边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模塑制品的切边机；尤其是植物纤维(主要是纸浆)模塑制品的全自动毛边切除设备。

背景技术

目前，国内外植物纤维模塑制品的生产分为：湿坯成型、热压定型和切边三个主要过程。目前已经可以实现湿坯成型和热压定型的全自动，但经过制品湿坯成型、热压定型后，植物纤维(尤其是纸浆)模塑制品的周边总还带有一定的毛边，即便所谓的免切边工艺，也是在制品湿坯成型、热压定型时尽量减少毛边而使其在要求不高的情况下被认可而已。所以为了使制品更加精致、周边更加光洁整齐，还必须采用切边这一工序。但是现在的切边工序都采用人工手动的方式；即人工用手把一个或几个待切的植物纤维模塑制品一次一次地放入到手动切边机的下切边模具上，再用手按下按键使切边机的上、下切边模具在合模力的作用下切下制品的毛边；最后用手把完成切边的模塑制品拿出来。

以上方式的缺点是：1)用手移送制品效率低下而且不太安全；2)靠人工抓取的方式放入和取出制品，对于用于食品包装容器的植物纤维(纸浆)模塑制品来说显然不卫生；3)使得有切边要求的植物纤维(纸浆)模塑制品生产的整个生产过程的全自动化成为不可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述背景技术存在的不足，提供一种全自动植物纤维模塑制品切边设备，该设备应具有加工质量好、生产效率高，且工作安全可靠的特点；并可与全自动植物纤维模塑成型机实现自动联机，实现植物纤维模塑制品的生产从湿坯成型、热压定型到自动切边整个生产过程的自动化。

本实用新型提供的技术方案是：

全自动植物纤维模塑制品切边机，所包括的切边工位中设置着切边模具以及驱动切边模具的动力机构，其特征在于切边工位前边还设置一准备工位，以及在准备工位提取待切制品送到切边工位的转移装置；所述的准备工位上设有利于待切制品定位的定位板，配有输送待切制品的传送带，传送带将待切制品送入定位板；或者所述的准备工位上设有料库；所述的转移装置是直线移送装置，或者是旋转摆动移送装置。

所述的直线移送装置包括一设置在各个工位之间的滑轨、装有提吸待切制品用的吸盘且可沿着滑轨运动的运送架以及一带动运送架的传力机构，所述的吸盘还通过装有气动阀门的导管连通一抽气装置；切边机还分别安装有开启以及关闭气动阀门的控制开关。

所述的吸盘盘口竖直朝下地定位在吸盘座上，吸盘座连接着若干竖直向上的滑杆，滑杆可滑动地穿套在运送架的滑孔中，另有弹簧施力于滑杆使其具有向上运动的趋势：吸盘座上还安装一压轮；所述的机架上还安装一下移撞块，下移撞块上有一下斜圆弧面的压板，压板的下斜圆弧面对准固定在滑杆上的压轮，以便在运送架沿着滑轨向准备工位滑动的同时，使压轮受到压板的挤压而下移，进而带动滑杆下端的吸盘接近并提吸待切制品。

所述的传力机构包括一铰接在机架上的双头摆杆、两端分别与双头摆杆上的后杆以及与切边模具中的上模动力过渡板铰接的连杆、两端分别与双头摆杆中的前杆以及与运送架铰接的短连杆；所述的切边模具中的上模动力过渡板是驱动该传力机构的动力部件。

所述的传力机构及驱动该传力机构的动力部件均是一与运送架铰接的油缸或气缸。

所述的旋转摆动移送装置中，吸盘架固定在竖直定位且可摆动的摆杆上端，该摆杆的下端安装在一摆动处理器上，或者安装在一摆动油缸或摆动气缸上。

所述的准备工位以及切边工位之间还设置一过渡工位；所述的运送架上并排设置有两个吸盘，以便在一个运动循环中同时进行准备工位至过渡工位的待切制品输送以及过渡工位至切边工位的待切制品输送。

所述的准备工位的料库内设置一可沿着导轨竖直运动的用于叠放待切制品的推动板，另有一由电机驱动的推力螺杆与推动板配合，以使推动板带动待切制品上升，配合吸盘提吸待切制品。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型提供的方法和设备采用了自动化切边工序，加上现有的湿坯成型和热压定型的自动化，整条生产线就实现了全自动化；这不仅大幅度提高了加工质量和生产效率，而且由于取消了手动方式，安全生产有了切实的保障；另外，由于无须手工接触，所生产的模塑制品、特别是各类食品器皿的卫生状况也有了根本的保证，消费者可放心使用。

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

附图说明

图1是实施例1，即二工位单臂单吸式模塑制品切边机的主视结构示意图。

图2是实施例1的后视结构示意图。

图3是图1中的运送架的B向放大结构示意图。

图4是图3所示运送架的左视方向结构示意图。

图5是实施例1的右视结构示意图。