[实用新型]电池包双面自动点焊系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池加工使用的点焊机械，特别是一种用于替代现有脚踏式点焊机的电池包双面自动点焊系统。

【背景技术】

现有脚踏式点焊机为常见的电池包生产焊接设备，用于将多颗电池串接组成电池包，其工作过程是先手工捆好电池，再把联接片摆在电池上，然后把电池镍片放在焊针下并对准，最后通过脚踏开关拉动焊针控制气缸运动驱动焊针接触镍片进行大电流放电，对联接片点焊，使其与电池固接。这种脚踏式点焊机的机台自动化程度低，整个点焊过程中联接片的位置都需要点焊人员手工固定，焊接强度也会因脚部用力变化或气压变化而波动，质量不稳定，一次脚踏动作只能完成一个焊点的点焊生产效率低。以一个4颗电池串联组成的12V市场主流电池包制造为例，电池包上有16个焊点，需要反复脚踏16次完成，费时费力，人力资源浪费大；手工固定的点焊加工，联接片的焊接位置有偏差，不仅使得最终成品电池包规格一致性差，还存在引发短路甚至爆炸的安全隐患；数十台点焊机同时作业，任何两个机台加工的产品焊点连接强度都不相同，进一步降低了产品一致性，增加了焊接不良的发生几率，大大降低了良品率。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有脚踏式手动点焊机加工电池包生产效率低、产品一致性差、良品率低的技术缺陷，提供一种全新的电池包双面自动点焊系统，所述点焊系统可实现流水作业的自动化焊接，效率高、产能大，产品的一致性好、良品率高。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：电池包双面自动点焊系统，包括盛放电池的电池包夹具和与其相配的自动点焊机；所述的电池包夹具由L形横截面可上下对接的上夹具和下夹具拼接而成，上夹具顶面设有限位槽，下夹具底面设有限位孔，上夹具和下夹具内部正对的一组侧壁上设有平行相邻的电池安放槽，安放槽一端的另一组侧壁上开有和电池安放槽数目相等的通孔，两半夹具内侧相邻通孔之间的连接面上开有联接片安放槽，上、下夹具内的电池安放槽在两夹具拼接后形成与电池包相配的容纳腔；所述的自动点焊机包括一底座，其上设有由动力源驱动可升降的活动块、两条平行同步且步进驱动的传送带、长条定位支架和对称设于传动两侧的点焊装置，所述活动块顶部设有和限位孔相配的凸起，平行传送带对称分布于活动块两侧，活动块位于传送带两端起始位置之间的点焊工作区，定位支架底面设有和限位槽相配的凸棱并悬置于活动块的正上方，点焊装置位于传送带外侧由一可作横向或纵向运动的活动机构和安装在活动机构上带焊针的点焊单元组成，底座上对应传送带起始位置装有检测电池包夹具进入点焊工作区的感应器。用时先将电池放入电池包夹具内，夹具内的电池安放槽和联接片安放槽分别用于放置组成电池包的电池和联接片，充分保证联接片在电池两端的准确焊接位置，夹具上的通孔方便焊针伸入对联接片进行焊接；当电池包夹具在传送带上被输送进入点焊工作区时，感应器检测到电池包夹具进入状态，然后活动块升起，通过活动块顶部的凸起和电池包夹具上的限位孔相配抬起电池包夹具直到电池包夹具上的限位槽和定位支架上的凸棱对接到位后，此时传送带停止；活动机构通过横向和纵向的组合运动带动点焊单元逐个靠近电池包夹具上的通孔以便点焊单元上的焊针插入对联接片作焊接；焊接完成后活动块降下，电池包夹具再次回到传送带上，传送带重新启动将电池包送走。整个焊接过程中分布于传动带两侧的点焊装置自动同步焊接，除了开始的电池包夹具安装为手工操作外均为自动化作业，和现有脚踏式点焊机比较，效率高、产能大；焊接制得的电池包质量高，偏差小、一致性好。

本实用新型所述的活动机构由一横向平移机构和一纵向升降机构组成，所述横向平移机构包括设于底座上的两根横置的平行滑轨和位于两滑轨中间与滑轨同向分布的平移丝杆以及位于平移丝杆上方架设在滑轨上的拖板，平移丝杆上装有传动螺母，所述传动螺母与平移丝杆上方的拖板固接，底座上装有带动平移丝杆转动的驱动电机；所述纵向升降机构包括固定在拖板上的支架，支架上设有纵向丝杆、导轨、带动纵向丝杆转动的驱动电机，所述纵向丝杆和导轨竖置在支架上，纵向丝杆上装有传动螺母，导轨上装有升降滑动座，所述传动螺母与升降滑动座固接，点焊单元装于升降滑动座上。由于横向丝杆上的传动螺母和拖板固接，当驱动电机带动横向丝杆转动时，传动螺母就能带动拖板横向运动实现活动机构的平移运动，滑轨用于对拖板限位确保拖板只能作水平的横向运动；由于纵向丝杆上的传动螺母和升降滑动座固接，当驱动电机带动纵向丝杆转动时，传动螺母就能带动升降滑动座实现活动机构升降的纵向运动，导轨用于对升降滑动座限位确保滑动座只能做升降的纵向运动。