[实用新型]可调节流量的节流圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节流圈。

背景技术

当前，由于受全球金融危机影响，各个行业不断进行新技术以及核心技术的开发，以度过此次危机；再加上国家对环保行业的越来越重视，导致一些电力行业的相关产品跟不上生产以及环保的要求，纷纷需要进行技术改革。现代大容量燃煤锅炉直吹式制粉系统的应用相当普遍，直吹式制粉系统中各燃烧器一次风粉分配均匀与否是决定锅炉燃烧工况的重要因素之一。合理配置各燃烧器的一次风速和煤粉浓度是保证锅炉机组安全、经济运行的重要条件，也是低NOx燃烧技术顺利实施的前提条件。

各燃烧器间出口的一次风管风粉分配不均，将直接影响燃烧器出口煤粉气流的着火及稳燃，造成火焰偏斜、冲刷炉墙、炉膛热负荷和汽温偏差，NOx排放量增加，还会引起水平管道内煤粉沉积，导致堵管，引起相应的燃烧器烧坏，严重影响着机组运行的安全性和经济性。因一次风管风粉分配不均而造成锅炉不能正常运行的事例不胜枚举。在机组承担调峰任务且环保要求越来越严格的情况下，一次风管风粉分配均匀性更显得尤为重要。电力行业标准《火力发电厂煤粉制备系统设计标准和计算方法》(DL/T5154-2002)第8.1条中明确规定，对中速磨直吹式制粉系统，同层燃烧器各一次风管之间的煤粉和空气应均匀分配，其风量偏差不大于±8％，煤粉分配偏差不大于±10％。

节流圈是一种用于磨煤机出口一次风粉管上的节流装置，节流圈能够改变各个管道内部节流面积，以达到改变管道内流量的作用。早在八九十年代，就有国内的电厂使用节流圈来改变一次风管内的风速大小，但是效果一直都不是很理想，其使用寿命短、而且价格昂贵。目前节流圈的主要技术和性能指标如下：

固定式节流圈，通流面积：1/3横截面积～整个横截面，但是在某一尺寸上固定了就不能改变。通流尺寸：DN200～DN500，仅能在单一的通流面积内进行调节，一经确定，就不能更改。

随着燃烧技术的不断改进，这些固定式节流圈已经不能满足目前的新型燃烧技术，由于其不能够随时随刻的调节节流圈内部闸门开度的大小，因此满足不了各个管道的风粉分配均匀问题。该种固定式节流圈，由于闸板不能任意调节，因此大大限制了新型燃烧技术的发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节流量的节流圈，使用该节流圈能任意调节实际所需的通流面积。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节流量的节流圈，包括内设空腔的壳体，阀体通道与空腔相连通，在空腔内设有用于遮挡阀体通道的闸板组件，该闸板组件与壳体活动相连。

作为本使用新型的可调节流量的节流圈的改进：内设通道的螺母筒与壳体固定相连，通道与空腔相连通；位于通道内的连接螺杆与螺母筒转动相连，在连接螺杆上设置与其相吻合的螺母，螺母与闸板组件固定相连。

作为本使用新型的可调节流量的节流圈的进一步改进：闸板组件包括闸板和中空的柄部，柄部的一端与螺母固定相连、另一端与闸板固定相连。

作为本使用新型的可调节流量的节流圈的进一步改进：闸板呈月牙型。

作为本使用新型的可调节流量的节流圈的进一步改进：在连接螺杆的顶部设有调节手柄。

作为本使用新型的可调节流量的节流圈的进一步改进：在闸板的表面设置陶瓷保护面，在阀体通道的内表面设置陶瓷保护圈。

本实用新型的可调节流量的节流圈，由于闸板组件与壳体活动相连，因此可通过调节闸板组件在壳体空腔内的上下位置来改变阀体通道的通流面积。本实用新型的可调节流量的节流圈结构简单、操作方便，只需转动调节手柄就可使螺母沿着连接螺杆上下移动，从而带动闸板上下移动。使用本实用新型的可调节流量的节流圈，可大大改善一次风管上风粉分配不均的问题，为锅炉的优化燃烧提供了安全保证。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的可调节流量的节流圈的俯视示意图；

图2是图1中的A-A剖的剖面示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是图2在另一种状态下的示意图。

具体实施方式

图1～图4结合给出了一种可调节流量的节流圈，包括内设空腔61的壳体6，阀体通道8与该空腔61垂直地相连通，在空腔61内设有用于遮挡阀体通道8的闸板组件。闸板组件包括闸板72和中空的柄部71，柄部71的下端与闸板72固定相连。

内设通道31的螺母筒3与壳体6的上表面垂直地固定相连，螺母筒3的通道31与壳体6的空腔61相连通；为了保证密封性，在螺母筒3与壳体6的上表面之间设置密封条5。