[实用新型]一种真空压缩袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空压缩袋。

背景技术

在日常生活中，为了节省存放空间和便于放置，常会将衣物放入真空压缩袋中收藏。通常，真空压缩袋都具有一单向吸气阀或吸嘴，在衣物放入真空袋后，需要用吸尘器或抽气机将袋中的空气抽真空。这种真空压缩袋的缺点是必须在真空袋上专门设计一个抽气嘴，这使得压缩带的设计变得负责，成本增加，而且增加生产和组装的时间，这种带抽气嘴的真空压缩袋通常无法实现手动排气，必须和外部的专用吸气装置配套使用，不能够起到真正便携使用的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无抽气吸嘴且可手动实现排气的真空压缩袋。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该真空压缩袋，包括有袋本体，该袋本体由上下膜片的一侧开有可闭合的置物口，其特征在于：所述袋本体上还设置有一出气通道，该出气通道由所述袋本体的上层和下层围成，并且，所述出气通道具有两个开口，第一开口和所述袋本体的内腔连通，该出气通道的第二开口和外界连通。

为了达到较好的单向排气效果，作为优选，所述出气通道和所述袋本体的置物口相对，该出气通道的第一开口位于整个所述出气通道的最右端，该出气通道的第二开口位于整个所述出气通道的最左端。于是，袋本体内的空气从第一开口经出气通道从第二开口排出，由于第一开口和第二开口相隔距离较远并错开设置，外界的空气不会从出气通道倒灌入袋本体中，能够获得较好的单向排气效果。

作为改进，所述所述出气通道和所述袋本体的置物口相对，该出气通道第一开口位于整个出气通道的中部，该出气通道的第二开口位于整个出气通道的最左端。

进一步改进，所述所述出气通道和所述袋本体的置物口相对，该出气通道还具有和所述袋本体的内腔相连通的第三开口，其中，所述第一开口和第三开口分别位于整个所述出气通道的最右端和最左端，所述第二开口位于整个出气通道的中部。

再改进，所述所述出气通道和所述袋本体的置物口相对，该出气通道还具有和外界相连通的第四开口，其中，所述第一开口位于整个所述出气通道的中部，所述第二开口和第四开口分别位于整个出气通道的左端和最右端。

为了提高密封性，所述袋本体在置物口上具有一对凹凸配合的导槽导条结构的自封拉链。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：用出气通道代替原先设置在袋本体上的抽气嘴，在出气通道上设置分别和袋本体内腔连通的开口以及和外界连通的开口，使得袋本体内的空气可以经过该出气通道排出，而且，出气通道的两个开口是错位设置的，排出的空气不会再经出气通道倒灌入袋本体中，可以实现手动单向排气，无需抽气装置和抽气嘴就可以实现真空压缩的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图(敞口状态下)；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图(封口状态下)；

图3为本实用新型实施例二的排气通道结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的排气通道结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的排气通道结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一，如图1、图2所示，该真空压缩袋，包括有袋本体1，袋本体1的一侧设置有置物口11，衣物可以从该置物口11放入袋本体1中，在和置物口11相对的另一侧设置有出气通道12，该出气通道12由袋本体1的上层和下层围成，出气通道12的边沿是封闭的，在出气通道12的两侧开有第一开口121和第二开口122，其中，第一开口121位于出气通道12的最右端并和袋本体1的内腔连通，第二开口122位于出气通道12的最左端并和外界连通。

为了提高封口的密封性，袋本体1的置物口11上还设置有一对凹凸配合的导槽导条结构的自封拉链2，该自封拉链2通过一个卡头3沿着拉链滑移而将导条嵌入导槽中实现封口，该自封拉链2可以手动直接将导条压入导槽中实现封口。

实施例二：如图3所示，本实施例中的出气通道12开口位置和实施例一不同，出气通道12和袋本体1内腔连通的第一开口121位于整个出气通道的中部，而出气通道12和外界连通的第二开口122则开在整个出气通道12的最左端(也可以在最右端)。