[实用新型]一种锁体夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是一种锁体夹具。

背景技术

夹具作为机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在零件加工过程中，夹具有着重要作用，以制锁夹具为例，传统的制锁工艺中，锁体依靠手动的夹具夹装在机床上，不仅加工过程中容易松动，且工作效率不高，现有的制锁工艺中锁具各部件大都采用设数控设备加工，自动化程度较高，但自动化的机床却配备手动的夹具，就显得不伦不类，增加了数控机床的辅助操作时间，工作效率降低，对操作人员来说手动夹装零件也是具有一定危险性的。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构简单，夹紧效果好的锁体夹具，能在锁体加工过程中自动夹紧或松开锁体，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锁体夹具，其特征在于：包括固定机构，固定机构上纵向滑动穿装有若干拉杆，拉杆通过驱动机构滑动，拉杆的底部设有压板，所述压板上安装有夹紧机构，固定机构上还设有与夹紧机构对应的触发装置，夹紧机构通过压板在拉杆上的滑动及与所述触发装置间的相互作用实现夹紧机构的自动夹紧或松开。

进一步的，所述的夹紧机构包括相对设置的两个凹形压紧块，压紧块通过转轴转接在压板上。

进一步的，拉杆上轴向并列设有多个通孔，压板上设有与通孔对应的组装穿孔，组装穿孔与通孔间穿设销轴将压板与拉杆活络连接。

进一步的，所述的固定机构包括固定座及设在固定座后端用于连接机床的连接部，固定座上端面与下端面分别设有上固定板和下固定板，拉杆滑动穿装在上固定板和下固定板上。

作为优选的，所述触发装置为固定机构上的下固定板。

进一步的，所述固定座的底部设有对锁体进行定位的定位杆，提高加工精度。

进一步的，所述的驱动机构为与机床动力系统连接的液压驱动装置，液压驱动装置通过连接件作用于拉杆。

作为优选的，所述的连接件为设在拉杆顶部的推板。

相比现有的锁体夹具，本实用新型通过拉杆运动带动压板及夹紧机构实现对锁体自动夹紧或松开，操作人员只需将工件放进夹具，无需其他辅助操作，提高了工作效率；夹具结构简单，夹紧效果好，提高了工件的加工精度，本实用新型适于安装在多种类型的数控机床上，提高设备整体的自动化程度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型锁体夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型锁体夹具的压紧块的结构示意图；

图3为本实用新型的压板与拉杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型锁体夹具的压紧块在未工作时的结构示意图；

图5为本实用新型锁体夹具在夹紧状态时的示意图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型锁体夹具的立体结构示意图，一种锁体夹具，包括用于将夹具固定在机床上的固定机构，所述的固定机构包括固定座1及设在固定座1后端用于连接机床的连接部12，连接部12上端面与下端面分别设有上固定板10和下固定板11，上固定板10和下固定板11上纵向滑动穿装有若干拉杆2，固定座1底部设有对锁体6进行定位的定位杆13，提高加工精度，拉杆2顶部设设置驱动机构，所述的驱动机构为与机床动力系统连接的液压驱动装置，液压驱动装置通过安装在拉杆2顶部的推板作用于拉杆2。拉杆2的底部设有压板4，所述压板4上安装有夹紧机构，夹紧机构通过压板4在拉杆2上的滑动及与所述固定机构上的下固定板11间的相互作用实现夹紧机构的自动夹紧或松开。

如图2所示，所述的夹紧机构包括相对设置的两个凹形压紧块5，压紧块5通过转轴53转接在压板4上，如图3所示，拉杆2上轴向并列设有多个通孔21，压板4上设有与通孔21对应的组装穿孔，组装穿孔与通孔21间穿设销轴41将压板4与拉杆2活络连接，用于调节压板4至固定座的距离，以便加工不同长度的锁体。

如图4、图5所示，以传统的横开锁具为例，在未加工时，操作人员将锁体6的中间开口部分抵在压紧块5的压脚52上，启动液压驱动机构，拉杆2带动压板4及压紧块5向上运动，固定座1底部的定位杆1插入锁体6的圆筒内，运动至锁体6与固定板11接触，此时在锁体6中部的两个压脚52受到向下的力而使压紧块5向内转动，直至压脚51压紧锁体6的上部，同时固定板11紧贴压紧块5的上端面，防止在加工中压紧块5受到外力而向外转动，实现了夹紧机构对锁体自动夹紧。加工完毕后，压板4向下运动，定位杆13推出锁体6，因为没有了固定板11对压紧块5的限制，压紧块5即处于放松状态，锁体6就能很轻松的从夹具上取下，操作人员再将新的工件放进夹具，无需其他辅助操作，提高了工作效率；夹具结构简单，夹紧效果好，提高了工件的加工精度，本实用新型适于安装在多种类型的数控机床上，提高设备整体的自动化程度。