[实用新型]微型同步电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型电动机的技术领域，特别涉及微型同步电机。

背景技术

通常的微型同步电机都由定子、转子、绕线线圈三部分组成，机构的定向装置一般采用圆形封闭形，这种形状运行时始终处于摩擦状态，不但产生噪声，而且损耗机械能、降低使用寿命；而传统的微型同步电机减速比比较小，与之配套的产品要增加几级减速齿轮和装配工艺可靠性差，而且所配套的产品体积较为庞大。

如1997年12月16日所申请的，公开号为CN1220512A、申请号为97118796.7的中国发明专利公开的一种微型电动机就属此种，其由驱动、定向、减速三部分组成，驱动部分的定子极片设为不对称的圆弧、凹槽和凸槽，使气隙不均匀，改变磁场分布状况；定向部分和减速部分结构设计较为紧凑、合理；它虽较以前提高了微型电动机的启动性能、输出力矩，降低噪音，进一步缩小部体体积。但在制造和研究中发现，定向部分设计为圆形封闭，而限制了微电机自身的组件潜力，噪声、损耗及体积都有加大；实际工作中，利用微电机的齿轮间的配合，适当改变齿轮齿牙的形状，即能起到定向作用。

再如如专利号为ZL200820084621.2的中国实用新型专利《电机》(公告号为CN201174646Y)就是此类设计；包括壳体及设于壳体内的转子、定子、骨架线圈。定子包括打弯的左定子、右定子，左、右定子对称地设于壳体内，左、右定子各设有五个极，且在同一平面上呈中心对称分布，左、右定子的直杆相重叠且穿过骨架线圈。转子设于左、右定子围成的空腔内，转子的外径为8mm～14mm，转子充磁后有10个极。壳体内还设有带有通孔的中夹板，该中夹板的增加易造成整个安装体的结构复杂性，如果中夹板存在尺寸误差或变形时，提高了制造难度；左、右定子与骨架线圈采用直接重叠穿设方式，其造成左、右定子导磁的接触不良性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、拆装维护便捷、设计原理简捷及导磁效果好的微型同步电机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：微型同步电机，包括座体、转子和定子，该定子由左定子和右定子配装组成，座体中间制有内凹型腔体，内凹型腔体底面向上制有中心固定轴和驱动固定轴，该驱动固定轴与转子贯穿插配连接；中心固定轴上插配有输出齿轮，并且该输出齿轮与转子传动配合；左定子和右定子之间制有二个凹槽的偏心环形圈孔，该偏心环形圈孔与转子偏心配置；内凹型腔体嵌装有线圈组件，该线圈组件的中间插配有导磁片，并且该导磁片两端对应与左定子、右定子导磁连接。

采取的措施还包括：

上述的左定子由两片1毫米厚的L形左极片叠加构成，上述的线圈组件中间制有方孔，并且该左极片与线圈组件的方孔插配连接。

上述的右定子由两片1毫米厚的L形右极片叠加构成，并且该右极片与上述的线圈组件的方孔插配连接。

上述的线圈组件的方孔还与导磁片插配连接，并且该导磁片两端对应与上述的左极片、右极片贴合。

上述的左极片另一侧制有左半环圈，相应地，上述的右极片另一侧也制有右半环圈，并且该右半环圈与左半环圈配对成上述的偏心环形圈孔。

上述的左半环圈内边沿上制有二个对称设置的左凹槽，相应地，上述的右半环圈内边沿上也制有二个对称设置的右凹槽。

上述的左半环圈内边沿与左定子外边沿之间的面板上制有左定位孔，相应地，上述的右半环圈内边沿与右定子外边沿之间的面板上也制有右定位孔。

上述的输出齿轮底面配设有定向片，并且该定向片联结双联输出的凹槽内。

上述的输出齿轮是双联齿轮，相应地的转子上还制有二条带定向筋的齿轮体，并且该齿轮体与双联齿轮的大齿轮啮合传动。

上述的输出齿轮上部还制有第三齿轮体；上述的线圈组件上连接有导线。